塑料筐生产设备注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
塑料筐注塑机设备特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
塑料筐设备注塑机双导柱支承，双缸平衡注射，一线式液压马达预塑装置，特设喷嘴对中微调装置，力封闭型座进装置。合金氮化钢螺杆及料筒经氮化处理，料筒熔胶，低温报警功能。
塑料筐注塑机机器设备精密的速度与压力控制（锁模射胶顶出全机闭回路伺服控制高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过1%）。该系列机型和普通注塑机相比可节省电30%~80%，将为客户更高的利润空间。
塑料筐注塑机设备模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上，冲击更小、机械安全更可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。
塑料筐注塑机设备后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动安全门，快速平稳；移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用化、永远透明；配置取件操作台；
