润滑油的生产过程
主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。
润滑油的存储
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油存储在仓库内。油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如将桶直放时，宜将桶 倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。
散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。在可能范围内，油罐内部应定期清理。
产品简介：
机加工行业切削液废水处理设备主要是采用浓缩原理，利用热泵的真空蒸发器，全自动控制。可定制各种容量废水处理。真空保持约-96KPar,蒸发温度保持37℃左右，能源为电和压缩空气。
每处理1000公斤废切削液，脱模剂，乳化液等切削液废液浓缩成本在150元左右，废油废渣比例约5-10%。切削液废液浓缩设备处理后的水可以直接排放，回用，浇花等，废油给回收公司收走。经济效益非常明显。
产品简介：
产品通过浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液切屑液，通过对废液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低乳化液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，改善了目前的生态环境。
本产品设备结构紧凑，占地面积较小，可以实现24 小时连续自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。
产品简介：
该产品是采用空气能原理的一种高真空温的蒸发设备，蒸发浓缩工业产生的废水，通过对废水的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用或检测达标后排放，不仅大大降低废液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，改善了目前的生态环境。
产品特征：
清洁水产量约为200-1000升/天
真空保持约-96KPa,蒸发温度保持37℃左右
能源为电和压缩空气
蒸发容器，采用SS AISI 316L不锈钢制成
西门子PLC控制和触摸人机界面，可显示所有运行数据,处理流程清晰可见
自动消泡剂添加控制系统
电源输入380V，III，50Hz
可与SMT/CM/HCR系统联动工作
广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家年轻活力的企业，团队的技术研发人员10多年从业经验，扎实可靠的设计经验，主要研发用于切削液净化过滤设备，包括切削液油水分离机、切削液过滤机、精密过滤器等等，帮助处理机加工中切削液变质发臭难题，延长切削液使用寿命。
