涂装固化线加热区隔热设计 加热区壳体双重设计内填充保温材料，使内 外温度隔离，即节能，又能保护工作环境。 可调整的进出仓高度 该输送带烘干箱完全封闭，烘干箱的输入和输出端带有滑动可升降遮档门，有效屏蔽热源外泄，保护工作环境、能源节约，又增加机器的一机多用 能力。
涂装烘干机特点：
热烘干室温度：室温－150℃任意设定；设有热风、冷风、
UV光固功能，操作简便，效率好。
设热风循环系统，温度、风量均匀，是产品能迅速干燥，且收缩率小，
变频电机驱动，可调速，数字显示，传动平稳。
远红外灯管加热，由微电脑控制。
进出料端分别装有紧急开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性。
高压制冷，工件出料后，可达室温。
涂装烘干机这种适应性允许涂装商创建占地面积更小的新生产线，或修改现有生产线以确保满负荷生产。带有后烘烤的UV固化生产线配置提供了多种好处。紫外固化前的短暂溶剂挥发过 程，可以产生不指粘的表面，同时减少了会在长时间烘烤过程中产生的灰尘积累，从而减少了废料。
涂装固化线特性“：
空气过滤装置及废气抽风口，可将内部废气抽出室外
采用进口石英玻璃管发热管加热或不锈钢加热管，80克纸烘干不变形；
热烘干温度：室温～200℃任意设定，设有热风（可根据客户另加UV光固）引皱、冷却功能，操作简便，
；
涂装固化线操作流程
在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。
打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请
确认传送带和发热灯管正常)
涂装固化线操作流程：
在涂装固化线停机前先停止上料，当传送带上的物料传送完成之后，先关掉加热器开关，然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关掉
待传送停止之后，关掉总电源。
