低温固化高强度环氧胶粘剂
产品型号:QK-6951系列
产品认证:SGS
性能及用途
QK-6951系列产品为一种低温快速固化的改性双组份高强度环氧胶粘剂。产品具有贮存稳定性好，粘接强度高，剪切强度大于13MPa（铝--铝），胶层韧性好，内应力小，电性能良好，使用方便，适用性强等特点，耐油、耐水、耐酸碱性 好。
QK-6951系列产品可适用于金属、陶瓷、玻璃、木材、普通橡胶、硬质塑料等材料的结构及半结构件的粘接、密封、修补。也可作为其他需要高强度元器件的刚性、半结构性粘接。
QK-6951系列产品特别适用于丝网漏印的钢网和尼龙网与基材之间的粘接。
使用方法与注意事项:
* 被粘物表面需除油、除锈、除尘土，若用砂布打磨表面，效果更佳。
* 推荐固化条件：甲、乙组份按重量比30：10或40：10混合均匀，室温（25℃）48小时或 60℃下1小时固化（温度越高，固化时间越短）
* 需要将被粘物两个粘接面均匀涂胶，在粘接效果前提下，涂胶不宜太后。
* 被粘物粘合在一起以后，好对被粘接面施加一定压力（60℃半小时），待胶层初步固化后再除去压力，则粘接效果更好。
* 粘接后多余胶液用清洗剂擦去，用多少配多少，以免浪费。
* 施工涂胶量约200g~300g/m2，一次配胶量不宜太大，配胶后操作时间：室温40~60分钟。
* 根据需要可加热固化或常温下固化。
* 每次用毕，应及时盖好包装桶盖。
胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数多，研究深、应用广的一类，约占总用量的90%以上。
在用液体硅胶制作硅胶模具的过程中，难免会或多或少会碰到粘模的问题，这会严重影响制作的硅胶模具的美观质量问题，下面荣信硅胶给大家分享几种解决硅胶模具脱模难的解决技巧。
技巧一、材料选择：尽量选择光滑的材质来做母模和模框，模框可以用塑胶积木或亚克力板等。
技巧二、喷脱模剂：在母模上喷上脱模剂，常见的脱模剂有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土这类的模具用水性脱模剂，树脂类的用干性（也称中性）脱模剂，聚氨脂类的用油性脱模剂。如果小量翻模也可用洗洁精或肥皂水代替。
技巧三、完全固化后开模：由于液体硅胶的固化过程是从初步固化到完全固化的过程，很多翻模初步者在初步固化后马上就开模，这时硅胶未完全固化，可能只是表面固化了，而里层未固化，这时强制开模也会造成未完全固化部分粘模的问题，所以一般建议12～24小时后在开模，这样也能避免硅胶模变形或收缩率增大的麻烦。
技巧四、选择合适的硅胶：使用模具液体硅胶翻模透明环氧树脂工艺品粘模就是要选对适合的硅胶，如果使用的是缩合型液体模具硅胶出现粘模问题，可以将硅胶模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模两小时，具体视硅胶模具大小，然后待硅胶模冷却后再复环氧树脂就可以解决粘模的问题。如果使用的是加成型液体模具硅胶出现粘模的问题不是硅胶模具或者母模原型不够清洁，就是硅胶或树脂质量有问题。
