我知道有3%和6% S/AR-3型与水混合比为3:97 S/AR-6型与水混合比为6:94 公司现在的抗溶性水成膜泡沫灭火剂已经有2年之多，颜色已经变成绿色，现在需要重新换装，不知道换下来的绿色非抗溶性水成膜泡沫灭火剂有没有危害？？想要问一下，抗溶与非抗溶的意思？... 公司现在的抗溶性水成膜泡沫灭火剂已经有2年之多，颜色已经变成绿色，现在需要重新换装，不知道换下来的绿色非抗溶性水成膜泡沫灭火剂有没有危害抗溶性水抄成膜泡沫灭火剂是一种多功能环保型泡沫灭火剂，由碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、抗燥剂、助剂、极性成膜剂、稳定剂、抗冻剂、防腐剂、发泡剂等配制而成。按与水体积混合后的混合比，分为3%AFFF/AR (泡沫灭火剂3：水97)和6%AFFF/AR (泡沫灭火剂6∶水94)两种。 灭火原理 抗溶性水成膜泡沫灭火剂喷射到燃烧的油类或极性溶剂上时，泡沫能迅速在油类或极性溶剂表面动散开并向尚未直接喷射到的区域扩散，并在油类或极性溶剂表面上形成一层封闭性很好的水膜，隔绝油类或极性溶剂与空气的接触。泡沫中的抗溶成分，能有效防止水溶性溶剂吸收泡沫中的水分，从而保护了泡沫。靠泡沫和保护膜的双重作用扑灭火灾，提高了现场灭火的效率。
储罐压力式空气泡沫比例混合装置，由比例混合器、泡沫罐、进水阀、出液
阀、排放阀、排气阀等组成.当消防水沿供水管道进入比例混合器时，大部分压
力水经喷嘴向扩散管喷出,由于喷嘴的直径缩小，水经喷嘴后流速增加压力降低，
在喷嘴出口和扩散管入口之间形成一个低压混合区。同时，一小部分压力水通过
进水管进入泡沫罐壳壁和橡胶囊之间。囊内泡沫也在囊外压力水的挤压下，通过
集液管,出液管及流量孔板进入混合区,使水和泡沫液按一定比例(3%或6%)进
行自动混合，形成泡沫混合液，经扩散管后，输送给空气泡沫产生和喷水设备进
行灭火。
泡沫储槽操作规程
启动消防水阀门，打开混合气出口阀。
打开罐壳和胶囊排气阀，排净气体后立刻关闭。
观察进水管上压力表指针，当其压力上升到比例混合器进口
端压力表的压力时，立即开启出液阀，即可输出泡沫混合液。
使用结束时，分别关闭出液阀和进口阀，打开放水阀放水，
待进水管上压力表指针回到零位时，打开罐壳和胶囊排气阀，将罐壳
内的水放净，然后关闭排水阀，打开检漏阀，若检漏阀口无泡沫液流
出，说明胶囊完好，然后关闭检漏阀。
一般是按容量来编号的,比如P15,指能装15吨 常用的化学泡沫灭火剂,主要是酸性盐(铝)和碱性盐(碳酸氢钠)与少量的发泡剂(植物水解蛋白质或甘草粉)、少量的稳定剂(三氯化铁)等混合后,相互作用而生成的泡沫。 化学泡沫灭火剂在发生作用后生成大量的二氧化碳气体,它与发泡剂作用便生成许多气泡.这种泡沫密度小,且有黏性,能覆盖在着火物的表面上隔绝空气.同时二氧化碳又是惰性气体,不助燃。
当采用环泵或平衡压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用常压储罐；当采用压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用压力储罐。
泡沫液储罐宜采用耐腐蚀材料制作；当采用钢罐时，其内壁应作防腐处理，与泡沫液直接接触的内壁或防腐层不应对泡沫液的性能产生不利影响。
蛋白类泡沫液中含有无机盐、少量碳氢与氟碳表面活性剂及其它添加剂，储存过程中主要对金属有腐蚀作用。水成膜泡沫液含有较大比例的碳氢表面活性剂与氟碳表面活性剂以及有机溶剂，长期储存，碳氢表面活性剂和有机溶剂不但对金属有腐蚀作用，而且对许多非金属材料也有很强的溶解、溶胀和渗透作用，若泡沫液储罐内壁的材质不能满足要求，会大大缩短泡沫液储罐的使用寿命。
某些材料或防腐涂层对泡沫液的性能有不利影响，尤其是碳钢对水成膜泡沫液的性能影响大。水成膜泡沫液长期与碳钢接触时，其铁离子会使氟碳表面活性剂变质，所以不得将泡沫液与碳钢储罐直接接触。碳氢表面活性剂和有机溶剂溶解的许多非金属材料分子或离子进入泡沫液中也会影响其性能。所以在选择泡沫液储罐内壁的材质或防腐涂层时，应特别注意是否与所选泡沫液相适宜，否则，会大大缩短泡沫液的有效储存期，显著降低灭火效果。
常压储罐宜采用卧式或立式圆柱形储罐，其上应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管。
压力储罐上应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔和取样孔。
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效减少泡沫产生的储液罐。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。
通过采用上述技术方案，需要储存的液体经过输料管与进料管进入到储液罐主体的内部时，通过连接管与第二连接管以落到储液罐本体的内壁上，使得加入的液体物料能够沿着储液罐的内壁滑落到储液罐主体内的底部，大大减小了液体刚开始进料时与储液罐底部之间的冲击力，以防止加入的液体直接落到储液罐的底部而产生大量的泡沫，提升其储液效果。
本实用新型进一步设置为：所述储液罐主体内的底部呈朝向所述出料口倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，在加入的液体沿着储液罐主体内壁下落到其底部时，在刚开始添加液体物料时使得液体能够沿着其底部的斜面滑落到储液罐主体的底部，以减缓在刚开始添加液体时液体与储液罐主体底部之间的冲击力，进一步减少泡沫的产生。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接管的端部表面呈竖直的切面。
通过采用上述技术方案，增大了第二连接管的出液口的大小，减小了液体出料时的水压，进一步减少了液体对储液罐主体内壁的冲击力，以进一步减少泡沫的产生，防止在进料过程中出现冒顶跑料现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为图2中a部的局部放大示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体1，储液罐的顶部设置有进料口2，其底部开设有出料口3并连接有出料管4，储液罐主体1外部设置有输料管5，输料管5的底端连接有水平的进料管6，进料管6的一端伸入储液罐的内部，进料管6位于储液罐内部的端部连接有导液管，导液管包括连接管7与第二连接管8，连接管7的端部倾斜向下，第二连接管8连接于连接管7，第二连接管8的出口端朝向储液罐主体1的内壁。
需要储存的液体经过输料管5与进料管6进入到储液罐主体1的内部时，通过连接管7与第二连接管8以落到储液罐本体的内壁上，使得加入的液体物料能够沿着储液罐的内壁滑落到储液罐主体1内的底部，大大减小了液体刚开始进料时与储液罐底部之间的冲击力，以防止加入的液体直接落到储液罐的底部而产生大量的泡沫，提升其储液效果。
储液罐主体1内的底部呈朝向出料口3倾斜的斜面，在加入的液体沿着储液罐主体1内壁下落到其底部时，在刚开始添加液体物料时使得液体能够沿着其底部的斜面滑落到储液罐主体1的底部，以减缓在刚开始添加液体时液体与储液罐主体1底部之间的冲击力，进一步减少泡沫的产生，且在进行出料时能够减少残留在储液罐主体1内的物料，减少浪费，其内部的清洁度。
第二连接管8的端部表面呈竖直的切面，增大了第二连接管8的出液口的大小，进一步减少了液体对储液罐主体1内壁的冲击力，以进一步减少泡沫的产生，防止在进料过程中出现冒顶跑料现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，其特征是：所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其特征是：所述储液罐主体内的底部呈朝向所述出料口倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其特征是：所述第二连接管的端部表面呈竖直的切面。
技术总结
本实用新型公开了一种储液罐，旨在提供一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其技术方案要点是包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。本实用新型适用于可有效减少储液罐进料时产生的泡沫，防止冒顶跑料的现象发生，提升罐体内部的清洁度。
