比利时设计师卡尔·德斯梅特发明了一种自组装家具，被称为“智能塑料”。该塑料只要接通电源加热，它就能像爆米花一样，膨胀成任何你想要的形状。如果你对终出现的椅子或者是桌子的设计不满，只要通过软件就能重新给它塑形。这或许预示着宜家平装家具的终结。
理想，简便的用途无疑是制作家具。如果每个人都去宜家，并购买一套平装家具，为关键的部分是你需要把它组装到一起。这智能塑料就是完成这项工作的关键，终它将会自动组装。把卷在一起的家具买回家，把它接通电源后，它就会变成一把椅子。如果不喜欢这种设计，可以重新给它塑形。在搬家时，可以通过加热让这种家具缩回到原有大小。
在模具制造商中，轴头盖的模具制造商定制并使用各种金属和非金属材料，主要是碳钢、合金钢、铸铁、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压制品等。模具制造材料具有高硬度、高强度、高耐磨性、良好的韧性、高硬化、不变形、硬化、开裂等特点。
注塑模具流程把控得好，其终的目的是做出好的成型产品来，那么注塑模具制造厂流程中做出好的成型产品，需要注意哪些事项？
1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要.
做好上面几点，那么注塑模具制造厂流程中，好的成型产品自然就做出来了.
在现在的生活中小型的注塑模具是一种生产塑胶制出造的工具，也是注塑制品完整结构和尺寸的工具。小型的注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，现在塑料工业的迅速发展，塑料制品在电子生产时对模具的要求也越来越高，传统的设计小型注塑模具的方法已无法适应当今的要求。
模具注塑制造厂产品电镀的优点：1，成型容易、成形好，重量轻。2，耐蚀性佳；耐药性好。3，电绝缘性优良。4，价格低廉。5，可以根据客户提供的颜色进行调试。以上就是注塑模具塑胶产品电镀的优点。
