水泥混凝土路面施工工艺流程大概如下：施工基层结构并养护成型—基层检验合格—安装路面模板—安装传力杆支架模板—固定传力杆—倾倒新拌和的水泥混凝土（坍落度要满足要求）—初步摊平并振捣水泥混凝土，使摊平后的厚度基本保持在松铺厚度—机械入场（滑模摊铺机或三锟轴摊铺机）—摊铺并振捣压实，使混凝土压实至设计标高—表面磨平，提高平整度—插入纵缝拉杆—拆除模板，养护水泥砼至设计强度。
施工工艺选择：目前比较主流的施工工艺大致有两种
滑模摊铺机施工工艺，主要用于高等级道路的水泥路面施工，比如高速公路，公路，城市主干道，快速路等。优点是施工自动化程度高，易于标准化控制，并且质量可以得到保障。
·三锟轴摊铺机施工工艺，属于轨道摊铺施工工艺的一种，应用场景灵活，各种等级水泥道路都可使用，优点是价格便宜，施工机具灵活。
混凝土路面施工方案
(一)准备工作
1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、原材料的准备
(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.
(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
(二)混凝土配合比
1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
(三)抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
混凝土执行标准
法律分析：在运输过程中应商品混凝土匀质性，达到不分层、不离析、不漏浆。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的持续时间，如果采用搅拌车运输，强度等级不大于C30，气温不大于25℃时为120min，气温不小于25℃时为90rnin；强度等级不小于C30，气温不大于25℃时为90min，气温不小于25℃时为60 min。
法律依据：《人民共和国安全生产法》 第三十七条 生产经营单位为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
混凝土氯离子含量的执行标准
它是根据结构所处环境等确定的，这里如者凳燃果问的是混凝土中氯离子含量标准而不是混凝土中原材料氯离子含量的要求的话，可以查阅《混凝土结构设计规范》和《混凝土质量控制标准》等规范。
《混凝土结构设计规范》3.5.5中是一类环境，设粗猛计100年结构“混凝土中的大氯离子含量为0.06%”；以及《混凝土质量控制标准》3.1.8中则是0.06-0.30%。更具体要看环境，比如C30混凝土，还需要结合你的结构设计图纸要求才可终确定，当然按照0.06%的严要求可能会保险些。
扩展资料：
氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格。我国相关规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候，进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划首虚分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
混凝土试块养护标准规范
混凝土试块养护标准规范：标准养护系指试块在温度为20±3，相对湿度在90%以上的环境中养护。
为了混凝土的施工质量及设计强度，商混站及现场使用的混凝土配合比，一般要比理论配合比高出10%-15%，主要是考虑现场制作方法、养护条件等等的不同差异。在工程中，混凝土试块有两种：一种是标准养护试块（标养），另一种是同条件养护试块。
混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。当采取了可靠措施，能够试块制作的代表性时，经监理批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
取样制作
应注意上述试块制作清袜地点仅指混凝土标准养护试块，至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，也应在浇筑混凝土入模处。标准养护试块就是在标养室养护的试块，规范规定试件在（20±2）℃，湿度为95%以上的标养室中，须养护28d。
同条件累积养护温度一般是自开始养护时起，至每天室外平均温度累计至600度/天后开始试压，但是当施工地区温度特殊时，还应养护时间不能低于14d，也不能春正缓60d。混凝土标养试块的养护环境为（20±2）℃扒模，湿度为95%以上，一般要在工地建标养养护室，或在拆模后立即送往试验室标养室养护。
冬季混凝土养护要求
一、冬季施工注意事项
1. 气温等于或低于－5℃时，兆唤建议使用掺加防冻增强剂的混凝土，否则因气温过低，可能影响混凝土强度。
2. 做好混凝土的养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。即使掺加防冻剂的混凝土，同样应按要求养护。
3.根据有关规范，现场浇筑混凝土构件的强度，应按600℃每日等效龄期计算，而非二十八天。
4. 为防止加大冻害，严禁向预拌混凝土中任意加水。
5. 冬季气温较低，加之空气干燥，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后，应立即做好养护工作。
冬季环境温度低，水泥的水化反应慢，混凝土的早期强度增长缓慢，甚至不增长，极易造成新浇筑的混凝土受冻，受冻后的混凝土外观呈现为起皮、掉渣，表面严重脱水，严重的影响了混凝土的强度，即使后期温度回升，早期受冻后的混凝土的强度也很难达到设计要求。在新浇筑的混凝土中加入早强防冻剂，能有效降低冰点，加速水泥早期的水化，提高混凝土的早期强度，就能有效的防止早期混凝土受冻。由于近期的低温，建议近段时间使用早强防冻型混凝土，以确保早期的混凝土不受冻，同时适当延长拆模的时间，将低温条件对混凝土的不利因素降至低，以便日后顺利通过主体验收。
二、养护方法
混凝土浇注后，如不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。混凝土养护的时间受工程结构形式、水泥品种、环境和气候条件、混凝土配合比等因素的影响。考虑到冬天施工环境条件的特殊性，建议采用带模养护式刷养护剂养护。如采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，正常温度下养护时间不应少于7d；采用大掺量矿物掺合料或者缓凝型外加剂时，养护时间不应少于14d；对于有抗冻、抗渗等耐久性要求的工程，养护时间不应少于14d。
（1）带模养护 模板既可以起到非常好的保温作用避免混凝土表面和外界环境产生大的温差，尤其在气温骤降时，应严格控制拆模时间，必要时还要采取其他保温措施。模板与混凝土紧密接触，避免水分蒸发，又具有一定的保湿作用。大体积混凝土需要带族启凯模养护14天，普通混凝土结构需要带模养护7天。带模养护操作方便、简单，但占用模板时间较长，不利旁如于模板的周转使用，对于工期要求高的工程如不能采用带模养护，应考虑采用其他养护措施。
（2）浇水养护 浇水养护是常用的养护方法，施工操作简便。但冬季日平均气温低于5℃，不宜采用浇水养护。
（3）刷养护剂养护 混凝土结构拆除模板后，在其表面涂刷养护剂，防止水分散失，起到保水养护的作用。涂刷养护剂时应涂刷均匀，纵横向各刷一遍，经常检查养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面的湿润。但应注意涂刷养护剂后易受外部作用影响易产生裂纹，影响保湿效果。此外，养护剂的种类不同对养护效果有很大的影响，这也对养护剂的使用选择提出了更高的要求。
（4）覆盖薄膜养护 在混凝土浇筑成型或拆除模板后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分散失，以利于混凝土的水化作用，保湿养护效果。粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，薄膜封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持薄膜内部具有凝结水珠。覆盖薄膜养护的薄膜不易固定，易损坏，导致养护效果较差。
