使用此方法控制机器工作的一大优点是，它可以更准确地控制机器的位置，速度和强度。数控剪板机结合了数字和计算机程序来实现机械操作。
后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的 伺服电机的尺寸不同，需要重新加工)减少误差。
3、液压系统：保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装
设置适当的闭合高度。液压折弯机在长时间使用后，会发现其冲头很容易折断。如果不知道是否是因为冲头的液压折弯机组件的质量不符合标准。还是因为我们是由于错误的操纵方式引起。
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，万无一失。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；
