金刚石圆盘锯在切割石材,混凝土或沥青时,靠近刀头焊接正下方的基片部位往往出现严重的下部底切磨损现象,使刀头脱落,以致无法使用.如图1所示,刀头正下方焊接处的基片外周被覆形成超硬质粉末的耐磨层,但基片与耐磨性硬质被覆层之间具有段差.因此,切割时,在耐磨硬质被覆层再下方产生磨损凹陷.对此,海外一企业以提供命圆盘锯为目的,推出防止锯基片外周部超硬质合金耐磨被覆层再正下方磨损的防护技术措施.
并通过设置于拖板上的电动机、减速箱、主动齿轮和装 于横梁上的齿条构成的横向进刀机构驱动拖板行走,升降滑板直立设置于拖板的导槽上,并通过 置于升降滑板上的电动机、减速箱、螺杆和固定于拖板 上的螺母配合而构成的锯片升降机构使升降滑板 和拖板连接在一起,并驱动升降滑板上下运动, 圆盘锯片水平置于升降滑板的下方通过设置于升 降滑板上的电动机、皮带轮和减速箱构成的传动机构驱动其转动。
操作说明：
岩石锯具有操作
检查集中油路是否畅通。
6、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，是否灵敏。
7、切割荒料时重心是否正确稳，荒料底部留有10～40mm。
8、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。
9、检查各电器是否接地。
10、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。
