由于ACR助剂属90年代后期才在国内发展起来的一种高分子材料助剂，其研发单位和科研人员与其他助剂如增塑剂、阻燃剂的研究相比，在国内可谓少之又少，即使有个别研究机构研发，由于研究人员与塑料加工行业不能良好的结合导致产品研究不能走向深入。国内ACR的发展仅靠几家企业自有的研究机构来组织开发，虽然取得了一定的成绩，但在科研经费，研发装置，研发素质等方面与国外同行业有的差距。如果这一状况不从根本上得以改善，加工助剂能否在未来站稳，将是一个未知数。
收集PVC废塑料：从各种来源收集PVC废塑料，如工业生产废弃物、消费后废弃物等。
分类与清洁：对收集到的PVC废塑料进行分类和清洁，去除其中的杂质和污染物。
再生利用
加工成型：将混合后的PVC塑料进行加工成型，如挤出、注塑等，得到新的PVC制品。
质量检测：对新生产的PVC制品进行质量检测，确保其性能符合相关标准和要求。
减少原材料消耗：回收PVC塑料加工助剂并重新利用，可以显著减少对新原材料的需求，降低资源消耗。
能源节约：相较于从原材料开始生产，回收再利用PVC塑料加工助剂通常需要的能源更少，有利于节能减排。
面临的挑战与解决方案
技术挑战：回收PVC塑料加工助剂需要相应的技术和设备支持，目前技术水平仍有待提高。
解决方案：加大科研投入，推动技术进步，提高回收效率和产品质量。
成本问题：回收PVC塑料加工助剂的成本可能较高，影响回收的积极性。
解决方案：可以出台相关政策，如财政补贴、税收优惠等，鼓励企业和个人参与回收。
环保监管：在回收过程中，需要确保符合环保要求，避免二次污染。
解决方案：加强环保监管力度，建立严格的环保标准和监管机制，确保回收过程的环保性。
实际应用中，PVC塑料加工助剂的回收再利用已经取得了一定成效。通过采用的回收技术和设备，可以有效提高回收效率和产品质量，降低生产成本，同时减少环境污染和资源消耗。
在一些国家和地区，已经出台了相关政策来推动PVC塑料加工助剂的回收再利用工作。这些政策包括设立回收基金、提供财政补贴、税收优惠等，以鼓励企业和个人参与回收。同时，一些企业也积极探索和实践PVC塑料加工助剂的回收再利用技术，取得了良好的经济和环境效益。
