温度
冷却水的出口温度不宜60℃，以免结垢严重。
高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺流体之间进行换热，低温端的温差不应小于20℃。
当在采用多管程、单壳程的管壳式换热器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应工艺物流的出口温度。
在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的人口温度应工艺流体中易结冻组分的冰点，一般5℃。
换热器的设计温度应大使用温度，一般高15℃。
壳管式换热器是一种常见且广泛应用于工业和商业领域的热交换设备。它是用于传递热量的器件，常见于供暖、制冷、空调系统以及化工、电力等领域。
壳管式换热器由一个外壳和一组内部管子组成。外壳通常由金属材料制成，内部管道通常由金属管或合金管组成。这些管道连接在一起，并通过壳体内的支撑和固定装置稳固地固定在一起。
工作原理是通过壳体和管道分隔了两种不同的流体，分别称为“热介质”和“工作介质”。当热介质从一个端口进入并通过管道流动时，工作介质从另一个端口进入并在相同的管道中流动，但在相反的方向上。在这个过程中，热量从热介质传递到工作介质，从而完成热能交换。
壳管式换热器具有许多优点。，它们的结构坚固，可以经受高压和高温的条件。其次，由于管道和壳体之间的良好隔离，两种流体不会直接混合，因此换热过程更为安全可靠。此外，壳管式换热器的维护相对简单，只需定期清洗和保养，就可以保持其运行。
按换热器的用途分类
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
板式换热器和管式换热器的区别和优缺点
1、结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。
2、冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；而目前的板式换热器已经投入运行，冷却效果还是相当不错的，结垢速度极慢且少，大大减少了冷却水。在同样的情况下，一台泵的开启次数少于原来的一台。
3、无需保温，热，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1 000～3 500 W/（m2·K），即远管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下大大提高了传热效率。
4. 安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，清洗干净，降低员工劳动强度。
5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位热能。
