潜油电泵的优点及缺点潜油电泵的优点：1.大排量采液是这种采油方法的主要优点。目前潜油电泵也经常应用于产液量比较低的油井。这种泵能够把油井中位于上部水层的水转注到下部的注水层中。操作简单，管理方便，在市区应用有得于美化环境、减少噪音。能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油。容易处理腐蚀和结蜡。容易安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，进行测量读数。为适应油井产量递减或发生变化，可采用变频装置调节电源频率来实现，但投入费用较高。免修期较长，油井生产时效相对比较高。潜油电泵的缺点：1.潜油电泵下入深度受电机额定功率的限制，套管尺寸和井底高温时潜油电泵的下入深度受到限制。大型高功率设备没有足够的环形突然空间冷却电机，会缩短电机的使用寿命。由于多级大功率潜油功率比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。如果需要搞腐蚀或耐高温，则费用会更高。由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
记录周期7个工作日，以表明变送器零点的漂移特征。满量程的时漂检定：将变送器接上24V电源，在活塞式压力计上，稳定输入满量程压力信号，每隔2~4h记录输出值，记录周期4-7个工作日。（注意：电源环境不超过1%，过程中不允许调整零点和满点，不允许敲击和振动变送器，输入满量程压力信号时应足够慢，避免过冲现象）以表明满点的时漂特征。绝缘度的检测在环境温度15~35℃，相对温度45%~75%时，变送器输出端子对外壳之间的绝缘电阻不小于5兆欧。
通过用数学模型来帮助解决地下储油罐灌容表标定问题，得到灌内油位高度与储油量的准确关系，便于适时向油罐添加油量。在问题一中，根据题意要研究储油罐变位后对灌容表的影响，我们要建立储油罐未变位之前的数学模型，由题给出可以知道该储油罐是一个卧式的两端平头的椭圆柱体。那么当我们知道高度时，用数学积分的思想，用切片法很容易对该储油罐里的油进行积分。然后将得出的数据与已经给出数据分别进行拟合成一条曲线，比较模型是否合理。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
V型混合机机器原理与结构本机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型桶。使V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。V型混合机使用及保养安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，停机检查。
