对于已经广泛应用的加压过滤设备，需要充分考虑到对运行环境的适应能力和恶劣条件的承受能力，毕竟这些客观因素都会导致设备失效而无法完成既定工作任务，在这样的客观背景下，熟悉膜片 压滤机 的故障类型，以及对相关故障的处理方式便显得尤为必要，这也是经过对诸多案例的对比分析，才逐渐总结出来参考价值的经验之谈，无论造成失效问题的原因如何复杂，都需要尽快时间解决才能避免对设备造成更大的损失。
如今的压滤设备不仅种类繁多，而且对于不同的规格型号也形成了统一的区分标准，通常情况下从450mm到2000mm以及订制系列，都能够在各种复杂的应用场景中得到广泛应用，如此一来也将强大功能的优势作用发挥到了一致，因此得到了矿山冶金和污水处理等行业领域高度的评价也不足为奇，与此同时对于固液分离的过滤操作，从整体效果来看也是的。
设备类型可以按照厢式、板框式、隔膜压榨式、铸铁式以及不锈钢式的标准进行划分，这也是为了能够提高设备与应用场景的匹配度，毕竟不同行业领域对于 压滤机 的功能要求是存在差异的，所以说以此作为区分标准无论从哪个角度来说都是的，关键是可以结合设备运行环境，选择相应材质和类型的压滤设备，在满足常规应用需求的基础上，尽可能的提升过滤效果从而增强固液分离的过滤能力。
过滤压力和过滤温度在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
安装调试 1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。 2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。 3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。 4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。 5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。 6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
厢式压滤机，是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa；单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%；抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广；运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
