原料不同，生物质颗粒机生产线设备的选择也会不同；产量不同，生产线设备也不同。完整的主要的生产线设备包括：木片机、生物质粉碎机、除尘设备、烘干机、生物质颗粒机、冷却机、分筛机、打包机。下面就详细的说说每个过程的工艺。、木片机：根据原料的直径和产量选择木片机，木片机一般分为鼓式木片机和盘式木片机，木片机主要是将木头原料成木片，降低生物质粉碎机功率和减少烘干机的难度。、生物质粉碎机：将玉米杆、木屑、直径cm以下的树枝等其他原料切碎打碎，打碎的原料尺寸一般是mm以内，生物质颗粒机产量、降低功率。、除尘设备：、，降低工作环境污染指数。、烘干机：根据进料的水分和出料的水分，计算蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。适用于各种粉状物料的烘干处理。烘干机主要作用是出料水分含量在~。、生物质颗粒机：是整套生产线的核心，将原料为mm~mm的颗粒，颗粒长度可通过调节颗粒机改变。、冷却机：颗粒成型时的温度~℃，冷却机可将温度降到室温±℃，方便包装。、分筛机：颗粒在冷却和传送的过程中，由于碰撞可能会出现的粉末，经过分筛机可以选择出的成品颗粒。生物质颗粒机生产线设备还包括输送机、传送带、沙克龙、电控柜等辅助设备，生产线还是需要根据客户需求的产量和原材料来做选择和配置。合理的选择生物质颗粒机生产线设备不相对较小，还为客户提供广阔的利润空间。
生物质颗粒机是一款可以农林产生的秸秆，麦秸、花生壳、芝麻杆、杂草、麦麸、杂草、木屑、豆粕、锯末、树皮、树叶、燃料的等固体废弃物成可替代矿物质燃料的新型颗粒燃料。生物质颗粒机的成品拥有多种特点：①、密度大、体积小、方便储存和运输；②、耐燃烧、燃烧充分、磷等，不会腐蚀炉灶，、可代替煤炭使用；③、干净卫生、燃烧后的灰烬还可作为肥使用；④、燃烧过程中不会产生对环境有害的气体；
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要利用木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和，将其固化成高密度的颗粒燃料。
主要结构特点：
. 生物质颗粒机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成
.环模由合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊.调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道。.喂料器上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载门，当主电机过载时，手动打开门可放料。.温度计与温度传感器，当采用添加蒸汽调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。
生物质颗粒机出现费电情况要怎么解决。
一、生物质颗粒机生产颗粒燃料的原料含水率和环模孔长径比的交互效果对吨料电耗影响较大,其它二要素的交互效果很小,基本上对吨料电耗没有影响.
二、生物质颗粒机生产颗粒燃料设备中Matlab软件编程核算得出吨料电耗时的各要素组合,即:粒度为mm,含水率为,环模孔长径比为.时,吨料电耗为.kW·h·t.
三、生物质颗粒机生产颗粒燃料的质料粒度、含水率及环模孔长径比对农作物生物质颗粒机的材料电耗有着不一样的影响.粒度和环模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>环模孔长径比>含水率,三者均为正效应.#生物质颗粒机#
现在市场上能找到的木屑锯末颗粒机有两种，一种是立式环模木屑颗粒机，一种就是平模木屑颗粒机！立式环模颗粒机在制作锯末木屑颗粒这一方面不用说，效果不错，产量也可以，但是的缺点就是价格高，很多人可能无法接受，那么又想做锯末木屑颗粒的怎么办呢？分享给大家一个平模木屑颗粒机平模木屑颗粒机是否可以做锯末木屑颗粒，是很多人质疑的问题，在这里可以告诉大家，这款平模木屑颗粒机可以制作锯末颗粒，而且制作的锯末颗粒质量也是有的！这时候大家就有疑问了既然这样为什么还有人会质疑平模木屑颗粒机呢？原因很简单，产量不高。既然这款平模木屑颗粒机无法产量要求，为什么还会生产制造这款机器呢？当然直接的就是他价格便宜！比立式环模木屑颗粒机的价格便宜得多！如果你想做一个小型木屑颗粒厂，但是资金不够，你完全可以去参考一下这款平模木屑颗粒机。很多人在这一方面总是有很多错误的想法，一上去就要搞一个大型的，以后省的很多麻烦之类的想法。但是刚开始做木屑颗粒市场还没有完全打开，贸然，风险很大！先上个普通的平模木屑颗粒机，等市场做开之后，资金链完整以后，再考虑立式环模木屑颗粒机！
生物质颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在工作时颗粒机的效率是很重要的。那么应该如何生物质颗粒机的效率呢？
一、严格控制进料的性质
、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。 二、改进滚压形式
压轮的滚压形式是决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素。通过对颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为的压制区，单个模具孔压大，有利于物料的层压成型，了物料的出料率，设备生产效率的目的。
三、合理的工作参数
颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应设备的工作参数合理。为了设备的生产效率，一般都对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备较好的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率较大化。
四、设备传动效率
减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，降耗的目的。
