原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。
如不合规格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳极炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用“走出家门”就已经被回收利用，一般不进入废铜市场。
新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。这种废铜是在加工过程中产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已被掺杂。新废铜的数量和铜制品的数量差不多，因为没有哪一种生产的过程效率能达到。
按废铜中含铜量的不同，又可以把废铜分为：
1．1号废铜。这种废铜低含铜量为99%，小直径或厚度为1.6mm。1号废铜包括电缆线，“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。
2．2号废铜。这种废铜低含铜量为96%，以线、重废铜或结节的形式出现，并且包含其他几种限制。
3．低铜(Light copper)。这种废铜低含铜量为92%，其组成以纯铜为主，纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管，水口)或早已被严重氧化(锅炉，茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。
4．精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金废铜，其低含铜量为61.3%，其他限制较少。
5．含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料，比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。
抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。
美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。通常把含cu量大于99%的铜材叫作1号铜，可以直接重熔和使用，不要求进一步加工;铜含量低为94.5%的铜叫作2号铜，在以金属铜的形态使用之前，重熔;其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜(红色黄铜)、高速切削黄铜等，可以以同成分合金的形式用于重新加工铜制品。
