粉末包装机常见故障与排除方法速查表
故障现象 故障原因 调整及排除方
电机不转 1、 熔断丝断
2、 电机坏
3、 电气控制元件不良
1、 更换
2、 更换
3、 检查
运转有异常声 1、 各传动齿轮配合不当
2、 凸轮或联轴节螺丝松
3、 横封纵封压力调得过大
1、 重新调整
2、 紧固
3、 重新调整
包装袋封口不良
现象
1、 横封模具啮合不良
2、 模具齿口不干净
3、 成型器调整不当
4、 夹料
5、 包装膜质量问题
1、 重新调整
2、 用铜刷清理
3、 重新调整
4、 降低包装速度
5、 更换
包装袋不封口 1、 设置温度过低
2、 加热件烧毁
3、 电气元件不良
1、 重新设置
2、 更换
3、 检查
包装袋封边不齐 1、 成型器变型或不良
2、 调整不当
1、 校正或更换
2、 调整
包装袋封口夹料 1、 下料时间不对
2、 物料改变，流动性差
3、 速度过快
1、 重新调整
2、 更换物料
3、 降慢速度
切口不良 1、 切刀磨损
2、 切刀位置不当
3、 横封模具压力不够
1、 更换刀片
2、 重新调整
3、 重新调整
一会儿袋长
一会儿袋短
1、 光电头镜片有灰尘
2、 印刷图案不清或有杂色
3、 设置袋长不对
4、 驱动器坏
5、 成型器阻力大
1、 擦于净
2、 更换包装膜
3、 重新设置
4、 更换
5、 修整成型器
料盘晃动
运转不稳
1、 凸轮或联轴节松
2、 刮料器过低阻卡料盘
3、 开销、闭销位置不当
4、 料盘轴弯
1、 紧固螺丝
2、 调整刮料器
3、 重新调整
4、 更换料盘轴
下料重量不准
一会儿重
一会儿轻
1、 上下料盘未调平行
2、 刮料器过高
3、 料盘晃动严重
4、 物料改变，不均匀
1、 重新调整
2、 调低
3、 调整
4、 更换物料
粉末包装机横封模具横封模具的调整。
1、模具封合情况的调整（图10）
模具的封合情况直接影响到包装袋的外观好坏，因此前后两边的模具啮合处在佳状态，才能产品的质量。
A（啮合有间隙） B（啮合不良） C（啮合佳状态）
图10
当模具啮合有间隙或是啮合不良时，须调整模具使之达到啮合佳状态，调整方法如下：
（a）、打开机箱，伸进内部手动逆时针转动电机（如图11），让模具处于接近啮合，弹簧刚要压缩的位置；
图11
（b）、松开横封后模具上的两个“上下调节螺丝”可进行横封模具的上下位置调节；松开横封前模具上的两个“左右调节螺丝”可进行横封模具左右位置的调节。（图12）
8、切刀安装调节
1、将切刀装入模具槽中，将刀片固定螺丝固定在左右两边的切刀固定座上，调整刀刃使之与模具口平齐，锁紧左右两边的刀片固定螺丝；
2、当刀具切不断时，将横封模具调整到封合状态，则打下机箱，如图14所示将左右两边的横导轴固定螺丝松开，将横封前部分如图13所示，整个部分向内移动，调整好后将横封导轴固定螺丝锁紧则可。
粉末包装机购买自动粉体包装机确定你要购买的包装机要包装哪些产品，然后根据要包装的产品选择相应的包装机。当然，有些包装机械厂家的产品种类很多。在购买包装机时，他们希望一台设备能包装所有自己的品种。其实机的包装效果往往比兼容机要好。在产品包装效果的前提下，尽量满足包装机的兼容性，也能有效的为厂家降低成本。
长期以来，自动粉体包装机以其简单、智能、的功能受到客户的追捧。然而，包装机市场的产品质量参差不齐，很多客户不知道如何选择一个好的自动粉体包装机，他们也担心售后质量，试图避免设备频繁故障，减少损失。以上对自动粉体包装机的简单介绍，希望能在一定程度上解决你的疑惑，更好的了解自动粉体包装机。
