一 净化工程是在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
净化工程主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为「洁净室」。
洁净室分工业洁净室和生物洁净室:
工业洁净室: “房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度,湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。一个给定房间的灰压密度取决于该房间所处理的产品工艺要求。
生物洁净室:与主要控制灰尘的洁净室所不同的是:生物洁净室的主要目的是控制微生物。无菌手术室和无菌病房都属于生物洁净室。例:(手术室、无菌病房)食品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
二 洁净层流罩(洁净棚)
洁净层流罩(洁净棚)是一种顶送侧逸单向流净化设备,可广泛用于电子、医疗、精密仪器、科研等领域,与装配式洁净室相比,它具有投资少、见效快、移动灵活等优点。
三、设计施工规范依据:
《洁净厂房设计规范》50073-2001
《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《医药工业洁净厂房设计规范》(GMP-97)
《生产质量管理规范》(GMP-98)
《洁净室设计》
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ71-90)
《通风管道技术规程》(JGJ 141━2004)
四、承揽:电子IT工业,半导体材料,GMP厂房、生物制药,精密仪器、精细化工、食品加工、航空航天、医疗科研、生化实验室、食品包装、品等行业的净化工程。提供的洁净技术支持和产品服务。满足客户不同的净化级别(百级、千级、万级、十万级、三十万级净化工程)。QS HACCP
五、公司生产经营各种系列净化设备及配套产品:风淋室、风淋通道、洁净工作台、传递窗、 FFU 、层流罩、空气过滤器、臭氧发生器(臭氧机)、空气自净器(净化单元)、自动净手器、送风口、回风百叶、不锈钢洗手池、净灯、紫外线杀菌灯、组合式空调净化机组等。可按客户需求定做各类净化产品。本公司生产的净化产品技术,设计新颖,品种多样,性价比较高。
还从事空调工程、恒温恒湿系统工程及空气洁净工程、通风管道工程的设计、安装、维护以及设备改造,调试,维护、维修、清洁、保养,为您提供优化的方案设计,以经济、、完善的产品及工正实现了双赢。
医院医疗行业是一个很庞大而特殊的行业,特别是医院手术室对空气洁净度要求也很高。通常,合格的医院手术室净化工程或者医疗洁净室对医院空气的低要求用效率为30%的预滤器和效率为90%的亚滤器结合使用进行过滤。一般情况下不需要过滤器过滤,但在特殊情况下如隔离室、特定的测试和护理区域则需要过滤器过滤。
洁净手术室类别及等级参考:
医院系统的洁净室先用于手术室,也就是我们现在所说的医院手术室净化工程。开始它只是在矫形手术中获得广泛应用,因为矫形手术时间较长,易于引起感染。控制水平较理想的是使用手术台附近的空气洁净度达到100级。一般建议使用顶部空气过滤系统,它能覆盖至少3m×3m的面积,从而将手术台和人包括在内。医疗洁净室获得应用的其它领域有分娩室、保育室、烧伤室、心脏病人护理单元等。新进展之一是牙外科手术洁净室的应用,它降低了在长期手术过程中医务人员被感染的危险洁净室作为医院重要的功能分区之一,其工程质量直接影响到医院的使用和对患者的治疗。要提高医院洁净室的工程质量,从设计、施工和维护三方面同时重视。
医院应用洁净环境广泛的洁净手术室,是用空气洁净技术取代传统的紫外线等手段对全过程实行污染控制的现代手术室。在洁净手术室内,患者感染率可降低10倍以上,从而可以少用或不用会伤害患者系统的抗生素。既要无尘又要无菌是洁净手术室的特点。医院洁净室包括手术室、产科、婴幼儿病房(NICU)、ICU(重症监护室)、烧伤病房及解剖室、净化实验室、人工透析室、标本室等,其工程质量与医疗质量有着直接而重要的关系。
我国《洁净室施工及验收规范》(以下简称“规范”)强调,新风遵循三级过滤的原则。这是因为和空调系统相比,净化系统新风的尘浓负荷比高达90%以上,因此,为了运行质量强调新风三级过滤。现在医院洁净手术部的标准和规范中都已将此作为规定。另外,回风有过滤器,能放中效好。设计人员只有准确理解了“规范”的要求,才能使洁净室大程度地满足医院的功能要求。
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净化车间装修品牌:河南新起点
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新起点净化工程有限公司承揽各种洁净车间净化工程。
电子生产车间净化,无尘无菌发酵实验室净化,洁净手术室 ICU病房净化,食品车间净化工程,DNA实验室净化工程等。新起点净化技术,信誉至上。郑州新起点净化工程有限公司,是一家从事无尘车间,洁净厂房,手术室,实验室等净化工程设计,施工,检测,改造,维护及其相关设备设计,研发,生产和销售为一体的净化公司。 公司拥有一支从事洁净室净化工程设计,施工,检查,改造,维护及净化产品研发的高素质科研技术人员,承接GMP药厂,食品饮料厂,保健品厂,化妆品厂,电子化工厂,洁净手术室,ICU病房,DNA实验室,生物安全实验室,化验室等洁净室净化工程,以及建筑装饰装修工程,通风和工艺管道制作安装工程,机电设备安装工程,建筑智能化工程和自动化控制工程。
多年来,公司始终坚持“科技创新,多元共赢” 的企业经营理念和“守法诚信,以德治企,科学管理,创新发展”的企业发展方针,依靠的设备,雄厚的技术力量和丰富的施工经验,广泛服务于航空航天,电子,微电子,光学,光纤光缆,精密机械,精密仪器,精细化工,生物医药,食品饮料等诸多行业和领域。多年来在全国各地承揽完成了数百家洁净厂房,无尘车间,洁净手术室,实验室等洁净室净化工程案例,每项工程都以安全,,快速,受到客户和国内外的一致好评。 公司严格执行ISO9001质量体系和《ISO/DIS14644-1 国际标准》,《GB50073-2001 洁净厂房设计规范》,《GMP-98 药品生产质量管理规范》,《YFB001-95 医院洁净手术部建筑规范》,《GB14925-2001 实验动物环境与设施》,《YY0033-2000 无菌医疗器械生产管理规范》,《JGJ71-90 洁净室施工及验收规范》等国际,国家相关标准要求,对每项工程从制图设计到组织施工均有严格的操作规范和管理程序,并始终坚持对客户实行一年质保,两年维护,终身跟踪服务,从而有效了工程的进度和产品的质量。
食品厂房对卫生有着严格要求,所以无尘车间是食品厂房装修的重要环节。本期文章,会为大家带来食品厂房装修中有关无尘车间方面的知识,包括食品无尘车间的定义、分类特点、设计规范、送排风模式。
一、食品无尘车间的定义
食品厂房装修之无尘车间篇
所谓食品无尘车间,是指把食品厂房内特定区域中的污染源(灰尘、细菌、有害气体)排除,把室内气流、温度、压力、静电、洁净度、噪音振动控制在预定范围,特殊设计的一种房间。
二、食品无尘车间的分类特点
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的分类特点,大体上分为装配式、土建结构式这2类。其中,前者较常见,由空调送风回风和排风系统、工艺管路系统、动力及照明系统、工作环境参数的监测报警消防和通讯系统、人流和物流系统、维护结构及静电地面处理等部分构成。
三、食品无尘车间的设计规范
食品无尘车间的设计规范包括无尘工厂设计规范GB50073-2001、QS认证质量手册、ISO14644-1、ISO14644-2、ISO14644-3、ISO14644-4、ISO14644-5、ISO14644-6、ISO14644-7、ISO14644-8、ISO14644-9等。
四、食品无尘车间的送排风模式
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的送排风模式,大体上分为结构模式、气流循环模式这2类。
1.结构模式
食品无尘车间的墙壁多为夹芯彩钢板,顶部配备了风机室。在风机室周围做了封闭处理,并设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内,下面为静压箱和过滤器。
食品无尘车间下侧没有回风初过滤器,外侧为回风夹道,回风夹道之间有一个分体式空调机。其出风口设有导流罩和冷风管,冷风管的一端装在出风口,另一端装在风机室内。如果食品无尘车间面积较大,可以在冷风管上加装风机,以便增加送风压力。
2.气流循环模式
送风设备把空气送入静压箱,经过滤后进入食品无尘车间,并从新风设备中进入回风夹道。随后通过中效过滤器把混合后的空气送入静压箱,再通过过滤器送入车间,形成循环。
这套模式采用三级过滤状态,能有效确保食品无尘车间的空气质量。此外,可在此基础上调整过滤器送风口的结构和布局,再配合相应的风量,以适应不同洁净度需求。
国家鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求,实施危害分析与关键控制点体系,提高食品安全管理水平。为了使食品生产全过程不受微生物污染,要对原料、水、设备等进行处理,生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。
为此我司工程部为大家整理出该表格介绍需要在洁净室生产的食品种类以及各种食品生产要求的洁净度和食品生产不同阶段的洁净度,帮助大家建立一个全生态安全的食品生产环境。
可在洁净车间生产的食品
食品种类
具体食品
奶制品
奶粉、奶油、奶酪
奶加工品
水果牛奶、咖啡牛奶等
果汁
各种由新鲜水果制成的饮料
调味品
浓缩浆、番茄酱
汤料
各种菜汁、肉汁等
熟肉食品
香肠、肉松、鱼干等
罐头
各种罐头
海鲜
生料分割、即食食品
糖果点心
果冻、蛋糕、糖果、巧克力等
方便、速食食品
方便面、速冻菜肴等
酒
啤酒、白酒、红酒等
食品加工洁净车间净化等级
类型
品种
空气洁净度等级(ISO)
肉(含鱼肉)类加工品
肉卷、烤肉、火腿、香肠
6-8级
奶制品
奶粉、奶油、奶酪、含奶饮料
6-7级
饮料
果汁、矿泉水、啤酒
6-7级
调味品
浓缩浆、果酱
7-8级
糕点等
面包、蛋糕、速食品、巧克力
6-7级
豆制品
各种豆腐
8级
菌类
植菌
5级
蘑菇培育
6级
海鲜
生食切割
5-6级
食品生产不同工序对洁净化的要求
阶段
空气洁净度的(ISO)
前置
8-9级
加工
7-8级
冷却
6-7级
灌装、包装
6-7级
检验
5级
在洁净室内生产的食品,由于其具有较高的洁净度可以食品不被细菌附着,但不能消除食品本身带来的细菌,因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断(片)、包装等工序。
在《饮料企业良好生产规范》(GB12695-2003)中要求灌装区局部100级(5级),洁净区为10000级(7级),准洁净区为100000级(8级)。