现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。据驼驮小编了解，不管是新买的注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用快的速度、低的成本和佳的成型周期满足产品质量要求。下面，驼驮小编来为大家介绍一些立式注塑机调试的技巧。
因此，在调试前，我们需要先检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。
1、将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。
2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。
一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。然后停止调整并返回到以前的数据。
在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等。
冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两者质量相同，则视为佳冷却时间。
液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
