钢套钢蒸汽直埋保温管应用比较广泛，具有节能环保、施工快捷等优点，符合了现如今“节能减排”的政策，在设计蒸汽输送管网的时候，钢套钢蒸汽直埋保温管以埋地敷设为主，架空敷设为辅的设计，即了城市市容，又减少了施工难度。
钢套钢保温钢管的熔合措施：
1.在铺设和标记的基础上，按照整流管数据、切割数据、坡口、分组、熔炼和清除焊接渣的程序进行焊管施工。
2.沟槽加工与清洗：切割槽管一般采用氧乙炔火焰切割，气体切割后完成，用锉刀消除氧化铁，尽量用砂轮切割小直径管道，去除斜角两侧20 mm范围内的油、锈、水，金属光泽，坡面缺陷，消除坡面缺陷。
3.焊接施工应严格按照熔炼作业指导文件进行，并在使用前对熔炼设备进行检验。分立设备不得进入施工现场，在熔炼过程中进行自检、互检，做好熔炼质量的过程控制工作。
钢套钢保温管的生产加工技术：
钢套钢保温管的生产过程可分为冷拔和热轧两种。冷轧钢套钢保温管的消耗过程通常比热轧过程复杂。成品管进行三辊连续轧制，并在捏合和成型后进行模具检查，如果表面初始化失败，则圆形钢管进行切割。机器执行激光切割，然后激光切割毛坯，长度约为1米。
随后进入淬火过程。淬火应使用酸碱液体，以防止酸洗钝化，酸洗钝化时，要注意表面上是否有大量气泡形成，如果形成许多气泡，则表明钢管的质量不符合标准。冷轧钢套钢保温管的外观要短于热轧钢套钢保温管的外观。冷轧钢套钢保温管的厚度通常小于热轧钢套钢保温管的厚度，但其外观比薄壁钢套钢保温管明亮，并且外部没有过度的哑光或毛刺。
矫正后，将其转移到探伤机中进行探伤和测试。贴标后，匹配标准模型，将其放置在仓库中。热轧钢套钢保温管的壁厚为2.5-200mm，直径一般超过32mm。冷轧钢套钢保温管直径可达6mm，厚度可达0.25mm。厚壁管直径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔的标准精度热轧的标准精度。
热轧钢套钢保温管的供应状态一般为热处理后才提供热轧条件。经过质量检查后，技术人员严格选择热轧钢套钢保温管，经过质量检查后，应在表面上涂油脂，然后进行频繁的冷拔实验。热轧处理后，应进行破孔实验，破损孔的过度膨胀需要矫正和纠正。
