国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
冷轧成形的优点
具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋叶片从制作工艺上可分为三种
一种是冷轧成型的方法这种工艺是通过冷轧机的两个轧辊挤压成型是喂入的带钢产生变型而加工成的螺旋叶片。
另一种是缠绕成型的方法一般是把料带通过旋转机器通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法这种叶片具有等厚的特点且螺距于螺距之间几乎零误差可加工8-10个厚度的叶片但是外径和内经也有一定的局限性，特点是操作简单技术含量低适合单型号的批量生产。
第三种是冲压成型的方法生产的螺旋叶片，这种叶片是在拉伸成型叶片的基础上发展过来的主要是通过油压机根据设定好叶片的内外经螺距进行冲压成型这种一般弥补上面两种叶片的不足可生产大厚度大螺距的叶片。
螺旋输送机的特点
输送量大：允许在狭小的空间内运输大量的物料，输送能力为458m³/h，长度可达60米。
输送均匀、不卡料：整机速度快，输送快速均匀，物料不易堵塞，可与其他配套设备连接固定。
密封结构：可防止异味、防止异物进入、避免溢出并大限度地减少维护。
灵活的布局：可架设在高架、地面或地坑上，可水平安装或斜坡（≤15°）安装，也可垂直向上运输。
