振动时效设备使用方法：
1、振动时效设备的原理振动时效是将一个具有偏心重块的点击系统（激振器）刚性的固定在被振构件上，对构件施加一交变的周期外力，当这一周期外力与残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，就会使构件局部产生塑性变形或晶格滑移，从而降低和均化残余应力，达到稳定尺寸不变形之目的。
2、振前准备阶段操作者可根据需要振动构件的几何形状尺寸、大小、吨位、长宽高的比例等，用胶垫对构件进行支撑。将华云hk2000振动时效配套激振器用卡具刚性的固定在适当部位，卡具需拧紧，防止振动时松动，造成电机损坏。拾感器吸在构件的振幅较大处。激振器的档位应根据构件的振幅从小到大进行调整，偏心的紧固螺丝用内六角扳手拧紧，防止滑档。
3、振动时效设备（hk200华云）的操作步骤振动时效设备具有手动、自动、预置等功能。对于陌生的构件为了寻找其固有频率和共振峰，应先用手动工作模式，以确定其基本工艺参数。
当发现前面板上的G值突然增高或听到较大的嗡嗡声时表明已进入构件的共振区。此时需要慢调电位器观察G值的变化情况。当随着转速的上升G值升高到某一数值后降了下来，而且随着转速的升高，G值越来越小，此时应停止旋动电位器，并将电位器选回到已看到的G值高处。记住当前电机转速值（取整数），也就是此被振工件的共振峰值。如果G值过小，可以停机增大电机的偏心档位，一般G值在“3.0G”至“15G”之间为适宜。
4、振动时效激振器档位调节激振器主要由永磁直流电机和偏心箱两部分组成，为被振工件的振动源。靠改变两块偏心块的角度产生不同的激振力，施加给被振构件。调节方法为：将配带的内六角扳手插入箱体上方的孔内，用螺丝刀转动箱体一端有档位刻度盘的轴头，当找到偏心块上方的沉头内六角螺丝时，将其松开（切记未调整好档位前不要将伴手抽出，以免偏心块转动而找不到沉孔），转动轴，当指示箭头指向所需刻度时，锁紧内六角，调档完成。
工件内部残余应力的存在会在一定程度上导致一些不良现象，主要表现为微观裂纹，腐蚀的加剧会导致工件设备尤其是机械设备存在隐患。为了消除工件设备内部的残余应力，生产厂家常采用自然时效、热时效、振动时效和超声波冲击时效，其中后两种时效方法的优势为明显。沈阳振动时效仪在一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。
残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。
振动时效技术具有节能、节省费用、方便简单、省时省力、减少污染等优点，因此受到国内外的广泛重视。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。
振动时效可以看作是周期动应力下的循环应变，金属材料内部的晶体位错运动导致微观应力增加，从而调整应力稳定元件大小的过程。 在实际加工中，工件的重量、体积和结构形状各不相同。在振动时效前正确设置各工艺参数。工件的主振动频率、辅助振动频率、冲击力、冲击点和支承位置等参数应通过调整得到准确的结果。
在金属的铸造、锻造、焊接、切割和使用过程中，加热冷却和机械变形导致工件内部产生残余应力，使工件不稳定，降低了工件的尺寸稳定性和机械物理性能，导致作业过程中的应力变形和失效，尺寸精度无法。随着振动焊接技术在各行业的应用，可以看出振动时效设备技术不断发展，经济效果日益，应用范围不断扩大。如果能完全适应现代工业社会的动力和环境保护的要求，就会有更广阔的发展空间。
振荡器简单地是频率源，通常用于锁相环。详细地说，它是一种无需外部信号激励就能将直流功率转换为交流功率的装置。一般分为正反馈和负电阻。所谓的“振动”隐含交流，振荡器包含从振动到振动的过程和作用。这些设备可以完成从直流功率到交流功率的转换，称为振荡器。
热时效存在着能耗大、本钱高、资料机械功能下降、大工件等弊端；天然时效时间长,功率低,仅能使应力消除2 %～10 %等弱点。在很多国家60年代开始研讨采用振荡时效来消除金属工件内剩余应力。跟着研讨的深化，振荡时效工艺技术便发生并不断改进。振荡时效工艺，国外称为“VSR”办法，是利用共振原理下降和均化金属结构内部剩余应力，获得结构尺度精度稳定的一种新技术，其特色可取代传统的热时效和天然时效工艺。
