3102-H黑环氧灌封胶是一种室温/加温固化的高导热高粘度环氧树脂胶。这种双组分环氧胶设计用于灌封需要高强度保护或保密的电子、机电产品。耐高低温特性良好，操作时间长，大型产品灌封放热量低。
按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶。按照颜色可分为透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，但因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛；
双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。
性能参数
配 比： A：B = 100：20（重量比）
可使用时间： 25℃×30-40分钟（100g混合量）
固化 条件： 常温6-8小时或60℃×1小时
使用方法
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
● 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
操作常见问题分析
1.1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
环氧树脂灌封胶的应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类；而从剂型上分双组分和单组分两类，还有就是常温固化环氧灌封胶一般为双组分的，它的优势在于灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便，存在的缺陷是胶液混合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，且固化物的耐热性和电性能不是很高，一般多用于低压电子器件的灌封或不宜加热固化的场合使用。
人工灌胶顾名思义，即指在施胶整个过程均采用人工手动混合、脱泡及灌注的一种灌胶方式，其基本施胶过程为：施胶前，对灌封胶A、B组份进行人工搅拌均匀；按照规定比例称取对应的A、B组份胶水，然后混合在一起，人工搅拌均匀；将搅拌均匀的胶水置于真空设备中脱泡5-10min；将脱泡完成的胶水灌注在元器件位置中。
机械灌胶是指施胶全过程均在机械设备的控制下完成灌胶的一种灌胶方式，它的灌胶过程为：对灌胶机进行调试，使之达到满足使用状态，并编制施胶程序；将灌封胶倒入对应的储料桶中；将待灌注的元器件固定在相应的治具上；启动灌胶机，选择设定的灌胶程序进行施胶。
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