与其他厂家相比较的优势
1、材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备
2、壁厚：强度高，损，t=1.2～2mm，采用美准，不差分毫；
3、表面光洁度：是直接影响GMP认证的一个参数，也是节能的一个重要体现；
易清洗、消毒；内外表面光洁度能达到Ra≤0.4um，一般厂家很难达到；
4、卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度，D=120～180mm；
2）质量稳定：500万次；底阀为进口部件
5、反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度；
应用领域:
化工、医药、新材料、颜料、等行业。
设备制作采用的设计理念
1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。
2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。
3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。
4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加
防爆安全性。
5、真空泵：世界的真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。
6、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。
7、控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
移动真空上料机，可实现真空上料机的自由移动、设备上料高度自由升降，一台真空上料机可供多设备机使用，为企业节约成本。设备的升降高度可根据客户要求定制。
移动真空上料机采用外置真空源，真空度更高吸料速度更快，通过真空泵江真空输送机内变为真空状态，在管道内形成气流，带动物料的快速输送，物料由投料袋吸料到真空上料机仓内，在卸料到下一工段的设备中，上料机底部与下一工段设备采用密闭链接，投料过程中密闭不会出现粉尘飞扬的现象，改善车间的工作环境，提高工作效率。
真空 密闭 管道 上料输送机采用外接式真空源，在真空输送机腔与管道内形成高速气流，带动物料快速输送，完成物料在密闭管道内的输送，物料全程在管道内输送，防止分成扬尘落地分的产生，物料浪费，降低员工劳动强度，减少人工为企业节约成本增加效益。
食品粉末真空上料输送机运用的设计理念，筒节模块化拉神制作，采用快装卡箍连接，员工拆装方便，便于员工操作。设备内壁镜面级抛光Ra≤0.4，落料顺畅无阻，内壁符合食品级要求，达到欧盟FDA认证标准和GMP要求。设备材质有多种材质可选啊如SUS304、SUS316L或钛钢等材质，材质选取多样性来满足客户的要求。控制部分采用PLC控制，并配备人机交换屏，方便员工对设备运行参数的调整、更改与监控。
闭粉体颗粒真空上料输送投料机采用外接式真空源，启动按钮后真空输送机仓内变为真空，在物料管道中形成气流，带动物料的快速输送，物料到达输送机仓内后，再卸料到下一工段的暂存仓卸料的同时进行反吹，吹落附着在气固分离器外侧的物料，对气固分离器进行清洁透气率。卸料完成后又开始吸料、卸料依次循环进行。控制部分采用PLC控制，根据客户生产工艺编制特定的运行程序客户车间的生产需求，设备的外形也可根据客户现有的空间条件进行定制，以满足生产需求。
