在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，配器抽气排气、排液和三废处理装置。
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止演喷、漏喷、擦落等缺陷。
压力喷枪（压力式）通过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料输送到喷枪中。喷枪本身没有罐子，减轻了喷枪的重量，降低了操作的劳动强度，适合连续操作，防止加料引起停机，提高工作效率，达到良好的喷涂质量。喷枪可以在任何位置和角度操作。
虹吸式喷枪下部有涂料罐，紧缩空气在喷枪前半部产生低压真空，大气压力将涂料从涂料罐吸入喷枪，涂料罐分为600毫升和1000毫升，可根据喷涂量选择。喷枪通向紧缩空气即可工作，无需其他设备。但是只能在一般程度上操作，喷枪的倾斜受到限制。虹吸式适用于各种涂料。
喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。
流挂问题的原因：
1。环境温度和湿度不稳定，工件温度过低。
2.工件表面油污处理不干净。
3.喷枪直径过大，雾化不均。
4.喷涂技术不正确，喷涂层过厚（手动喷涂）
