耙式真空干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
流道型热轴
新型耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。
对于大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了的热介质流道，从而大幅度强化了传热。
新型密封结构
填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此，许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单的填料密封容易使燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
耙式敲击棒真空干燥机是在普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚，干燥后松散的物料。
ZG桨叶耙式真空干燥机
桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大，干燥速率快的特点，作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带，较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料；对于含的物料具有明显优势。
4、LZG双螺带耙式真空干燥机
双螺带耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置正、反双螺带强制连续翻动、混合，干燥过程中物料难以团聚、结块，适用于那些易团聚、结块的松散物料的真空干燥。同时还可以作为混合机适用。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料同步完成干燥和混合。
耙式真空干燥机就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分为间隙水、表面水、毛细水和包裹水。在干燥过程中，一是热源将热能传输给物料，使其升温和使湿分汽化;二是汽化的湿分蒸汽向干燥室空间迁移，使湿分蒸汽脱离物料表面且排出干燥室;三是物料内部的湿分以液态向物料表面迁移，以便于在表面发生汽化。耙式真空干燥机就是这3个过程相伴且协调地进行，其协调的好与坏，直接影响真空干燥速度及其物料的品质。工件放入真空干燥箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。耙式真空干燥机按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。
耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大，干燥速率快的特点，作适当改良产生的机型，除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带，较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料；对于含的物料具有明显优势。
真空耙式干燥机机身中间为圆柱形，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是导热油循环或蒸汽，外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料。
真空耙式干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人的劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
