聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氰酸酯特的化学性质。异氰酸酯是分子中含有异氰酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。在聚氨酯胶粘剂领域，主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氰酸酯。根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氰酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。 [6]
在回收聚氨酯发泡原料时，应根据实际情况选择合适的回收方法。物理回收方法相对简单，但回收的材料质量可能不高；化学回收方法虽然复杂，但可以得到的回收产品。同时，回收过程中应尽量减少对环境的污染，确保回收过程的可持续性。
聚氨酯发泡材料回收的方法可以清晰地分为以下几种，每种方法都有其特定的操作过程和特点：
1. 物理回收
a. 再利用
描述：聚氨酯发泡材料可以经过适当的处理后直接再利用，例如作为地面填充材料、减震垫等。
优点：减少原材料开采，降低环境影响。
缺点：再利用范围有限，可能不适用于所有聚氨酯发泡材料。
b. 黏结成型
描述：通过粉碎机将聚氨酯泡沫粉碎成碎片，喷洒反应型聚氨酯类黏合剂后混合加热加压成型。
应用：主要用于生产再生聚氨酯泡沫，如地毯背衬、运动垫、隔音材料等。
优点：回收方法相对简单，可以生产多种产品。
c. 热压成型
描述：将聚氨酯发泡材料在特定温度和压力下加热加压，使材料重新成型。
优点：回收过程中不使用额外的黏合剂，减少环境污染。
缺点：成型条件随废旧聚氨酯的种类及再生制品而定，操作较复杂。
