钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。
据统计，钣金零件占全部金属制品的90%以上。
通常，钣金工艺要经历图纸分析&展开，下料，加工成型，表面处理等多个步骤。
设计&图纸展开
得到需求后，首行合理的图纸设计，并根据客户要求不断完善图纸。图纸完成后，对图纸进行展开，并以确定加工方案。需要注意的是，图纸设计及展开的质量直接影响到终成品是否符合要求，所以在设计&展开时要符合各项要求，同时尽量减少消耗与材料浪费。
下料
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
加工成型
加工成形是钣金工艺中重要的一步，可分为手工成形和机器成形两种。
手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边拱曲、卷边以及校形等。
表面处理
表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金工艺中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。
组装
钣金件是由许多零件组合起来的，零件之间通过一定的方式联接，才能构成完整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接螺纹连接和胀接等，具体的组装方法根据不同的零件形状而定。如薄板之间可采用机械咬口组装，而薄板与管道之间可采用胀接的方法链接。
钣金具有如下特点:
①结构轻巧灵活；
②较高的强度和刚度（前提：合理的结构设计）；
③导电（能够用于电磁屏蔽）；
④成本相对较低；
⑤大规模量产性能好。
钣金件的用途：
①汽车行业的发动机盖；
②车门（钣金冲压成形后拼焊）；
③设备的外壳、外罩；
④电脑机箱⑤建筑排风通道。
在钣金产品设计及工艺设计中，钣金是一种针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，广泛应用于机械设备的研发制造，涉及产品众多，包括自助终端、机柜、机箱、机房、配电柜、CNC机床等。
对于钣金产品设计而言，设计师能否在设计中熟练运用钣金工艺，直接关系到产品生产制造的难易程度乃至成败。钣金工艺是一个复杂的过程，涉及多方面的内容，包括钣金构建方式、钣金冲孔及切口的设计、凹槽及冲孔、造型的印贴、模具和冲孔、折弯等。钣金材质能否科学合理的运用于产品的生产制造，钣金工艺的熟练程度起到很大的作用。钣金工艺熟练度越高，越容易实现产品的生产制造。
钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。
