地砖空鼓引起起拱
瓷砖空鼓是施工中常见的问题之一，也是令人头疼的问题，而空鼓造成的危害更是令人后怕，所以为了避免空鼓，就要认清造成空鼓的原因，提前预防。
为什么瓷砖会空鼓、脱落？
在聚合物水泥防水层上采用传统水泥砂浆厚贴法贴砖的危害
随着厨卫防水等级不断提升，聚合物水泥防水涂料开始进入厨卫系统。当采用水泥砂浆厚贴法粘贴瓷砖时，若采取无缝粘贴，或者填缝过早，因粘结砂浆中所含水量远远超过水泥水化的需水量，多余的水分无处流失，从而导致防水层长期处于被水浸润的状态，防水材料抗拉强度大幅下降。
尤其是JS类柔性防水材料，随着柔韧性越高或有机物含量越高，其粘结强度越低。在长期被水浸润的状态下，其粘结强度大打折扣。此时，20~30mm厚的水泥砂浆本身加上瓷质砖的重量每平方米高达20kg以上，远远超过受侵润的防水层所能承载的负荷，在立面上必然导致防水层的层间产生剥离。
混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，瓷质砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，瓷质砖底部呈干净状态。
瓷质砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，瓷质砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因?
1）粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用粘结剂。
2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求，存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。
3)瓷砖或石材背面未清理干净，有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。
4)大型瓷砖或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘结剂未形成有效粘结。
5)粘结剂用量不够，不能形成满贴。
6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂，从而没有形成有效粘结。
7)对于容易产生振动的基面，如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛，可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动，从而造成松动。
8)基面未很好找平，粘结剂层厚度不均匀，在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大，从而引起局部空鼓。
9)粘结剂厚度过大，干燥过程中引起的收缩大，容易造成空鼓。
10)粘结剂梳理条纹后，未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过，容易引起空鼓和脱落。
11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌，引起粘结剂性能不稳定，容易造成粘结力弱，终造成空鼓或脱落。
12)环境温度过高或过低时未采取保护措施，或者材料温度过高或过低，又勉强施工。
13)未按规定设置膨胀缝，因内部应力造成瓷砖或石材脱落。
14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材，因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。
15)养护期间未对完成面进行有效保护，养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。
工程师AB-5石材空鼓灌浆树脂，空鼓、脱落为单组份绿色环保产品，具有粘结性、施工方便，简单、使用成本低、防水、防老化、耐高温，耐低温，、无味、等优势。大幅度的增加抹灰砂浆的粘结强度、防止砂浆过早硬化、减少砂浆开裂、提升防止渗水效果，适用于各种硬质砖和石材等背面处理，提高瓷砖石材与粘结材料之间的粘结强度，有效解决瓷砖，石材湿贴中常见的等问题。
石材幕墙空鼓原因分析：石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用，即在石材铺贴前，以作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比，薄层铺贴的性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。另一方面，薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆，其致密性普通水泥砂浆，因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。
