喷淋塔的工作原理：
喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于 排放标准。
喷淋塔水泵主要用于废气喷淋塔酸碱液体循环输送使用，中和酸性气体，达到排放要求。也bai可用于化学洗涤塔、酸雾净化塔、生物除臭塔、碱洗塔、脱硫塔等使用。喷淋塔水泵可分为耐酸碱槽内泵以及耐酸碱槽外立式泵。喷淋塔水泵按材质可分为PP立式泵、氟塑料立式泵。适用于输送一定浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，适用于涂装前处理，PP喷淋塔，电泳循环等。立式泵泵浦采用干式液封，防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦的使用寿命。
喷淋塔与填料塔的区别有哪些？答：1、外观上的区别：
外观大同小异，没有明确i标准要求，分立式、卧式两种。
2.功能上的区别：
填料塔核心点在于填料本身，如在废气治理过程中使用的填料塔，其工艺是在特定的填料中接种特定的菌种或微生物，使废气通过该填料层时，被菌种及微生物所吸收或降解，达到净化的目的。因此，该填料塔的喷嘴数量不多，主要目的是维持该塔内的湿度、温度符合微生物的代谢要求，塔径的大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、投资方面有关。
喷淋塔核心点在于喷淋，即洗涤，同样以废气治理过程中使用的喷淋塔，其工艺是根据所治理废气的相关指标（温度、成分、PH、粉尘量等）设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。为了达到较好的喷淋效果，其喷嘴数量一般比较多，塔径大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、投资方面有关。
需要补充的是，有时为了加强喷淋洗涤的效果，会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物，如空心多面球、纤维束等物质，这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积，后者是给微生物生长提供基础。
单、双层喷淋塔的比较：
1、单层喷淋塔一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备的问题。
2、而双层喷淋塔采用双层旋流板，包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔，旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体，喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管，所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口，塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱，旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱，中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔，观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵，中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽，连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。
酸雾喷淋塔采用微分接触逆流式。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用 下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，气体中酸性物质与液体中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体继续上升进入级喷淋段。在喷淋段中吸收液从顶部的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。第二级与级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间这一过程的充分与稳定。塔体的上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端经过排气管排入大气。
喷淋塔的作用：一是对高炉废气进一步除尘；二是起到降温的作用。
工作原理为：当废气由喷淋塔下部进入后，自下而上运动时，遇到由上向下喷洒的水滴，废气和水进行热交换，使废气温度降低；同时废气中携带的灰尘被水滴所润湿，小颗粒灰尘彼此凝聚成较大颗粒，由于重力作用，这些较大颗粒离开废气流随水一起流向洗涤塔下部，与污水一起经塔底水封捧走。经冷却和洗涤后的废气由塔顶部管道导出。
