应用
用于制造海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂等。用于制造轮胎、胶管、胶带等。用于生产防水卷材、粘合剂、鞋底等。用于铝塑复合管、无油密封、工具制造、圆珠笔握手套、汽车电器塑料件等。用于制造胶鞋、胶管及汽车、摩托车、自行车轮胎和玩具等。主要用于制造对物理性能要求较高的橡胶制品，如轮胎胎面、胶鞋和其他工业品等。主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂 海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料等。
低成本的非抗油性材质。
良好的抗水性。
硬度70°以下具良好弹力，但无论强度， 弹力都低于天然胶
高硬度时具较差的压缩变形。
耐磨性能天然胶，具有良好的抗湿滑性，广泛用于轮胎业
龟裂比天然胶慢，但裂口增长比天然胶快
可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。
约70%的丁苯胶用于轮胎业；管、带、鞋等也用。根据它的性能只要不要求耐热，耐油，无特别要求的场合全可以使用。因此它是通用胶，而且价格比较便宜。
用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为引发剂，必要时添加适量的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂，由丁二烯与苯乙烯乳化共聚即得乳胶。
如进一步在加热釜内进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，先后用稀碱液和水洗至中性；后将凝聚体干燥除去挥发性物质，即得固体橡胶。75/25固体橡胶也可由丁二烯和苯二烯在己烷中用丁基锂为催化剂，进行溶液共聚，再除去溶剂而得。
由丁二烯和苯乙烯进行乳化共聚而得。用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂，用过硫酸盐为催化剂，必要时，另加适宜的分子量调节剂和适宜的反应速度调节剂。由此所得者为液状胶乳。
如进一步在加热釜中(亦可同时加入其他食用级配料)进行凝聚，凝聚物经压榨除去浆液后，用加碱的(或不加碱的)热水进行洗涤，并用水淋洗，一直到成为中性。后将凝聚体加以干燥，以除去可挥发性物质。此为由乳胶制成的固体状橡胶。75/25固体状橡胶亦可由丁二烯和苯乙烯在己烷溶液中用丁基锂为催化剂，进行溶体共聚而成。共聚后残存的溶剂和挥发性物质可用热水处理法或滚筒干燥法除去。
上述两种固体状橡胶的后成品可制成板状或均一的可自由流动的颗粒。其中可含有食用级抗氧化剂。颗粒形式者，并可含有适当的分散剂。
丁晴橡胶与氟胶和硅胶的区别有：
1、橡胶耐热性差，但具有良好的耐低温性能，低玻璃化温度可达-55度。氟橡胶耐热性能优良，可在200℃长期使用。硅胶耐热性能好，可在 - 60 ~ 250℃长期使用。
2、橡胶耐化学稳定性好,加工性能良好。氟橡胶耐腐蚀性能。硅胶因含有性AN基团，AN含量越高耐油越好。
3、橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能。氟橡胶气透性低，但气体融解度较大。硅胶有良好的耐磨性能和抗压强度。
丁晴橡胶垫片材质的优缺点
此弹性体的丁二烯和的共聚物，和用于大多数常规液体的密封应用。 腈的百分比确定分类之间的低，中，高。 来自石油的油和烃的百分比越高的电阻越高。 然而，在同一时间，在低温下的灵活性降低。 出于这个原因，使用的标准的NBR化合物是抗油和烃类，弹性和机械强度之间的折衷。
要求我们与特殊化学品，机械制造NBR化合物和颜色。
温度范围：-30°C到100°C（120°C根据分类腈）
颜色：黑色
优点：
良好的耐矿物油和油脂
良好的抗水和流体散热器
良好的耐撕裂和耐磨损
良好的柔韧性
限制：
耐臭氧，耐候，阳光直射差
耐乙二醇为基础液
抵抗力差
橡胶还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为的弹性材料。
橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
