对辊破使用和维护：
1、开机前，应检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况和双辊的磨损情况以及三角带的松紧度，如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况，应予及时处理,
2、检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题应及时调整,
3、所有检查完毕后，方可启动电动机,在对辊破碎机进入正常运转后，才允许加料,
4、破碎过程中，检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等,
5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位,轴承温度一般不得超过65℃,
6、保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便机器机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让,
7、对辊破碎机在停车前2~3min停止给料，只有当物料全部通过对破碎机后，方允许停车,
8、日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换
对辊破碎机运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整 , 如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用
对辊破碎机性能特点：1、出料调节方便：楔形装置装有调节螺栓，当调节螺栓将楔向上拉动时，楔将活动辊顶离固定轮，即两辊间隙变大，排出粒度变大，楔向下时，活动辊在压紧弹簧的作用下两辊间隙变小，排出粒度变小,2、驱动机构：它由两个电机通过三角带传动到槽轮上，拖动辊轮，并按相对方向运动和旋转,破碎材料时，材料从供给口通过辊子，粉碎破碎，破碎的成品从底架下排出，3、传动部分、寿命更长：为了安全根据实际情况自行安装安全罩，整个机器由的材料制成，特别是磨辊，磨辊可以重复使用，故障率低，可以给用户带来长期利益，4、多碎少磨、粒形好：通过降低粉碎粒度，改善粉碎矿物质量，可实现粉碎多少，改善成品粒状，提高粉碎能力，达到高产能、低能耗的目的
