自动送料机，长度亦能经由光电和计时器的组合、自动调节，配有感应马达，自动卷取废料，废料回收器具有防断膜功能。
当包装物尺寸变更时，通过手轮转动调节包装尺寸，调整非常简单，不用换模具与制袋器。不同大小产品可以搭配集合包装，以达到效果及降低包装成本。
电器组件均采用进口品牌，确保设备稳定性和度。
封切输送工作姜和收缩炉高度的调整简单快捷，封切完毕后传送带自动传送时间可调，这一特点使其尤适合包装不同高度的产品。
封切机操作规程：
安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。
将膜料置于机器上方的两只滚轮上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的护杆，使其刚好贴在膜料的两端面，护杆的角度要适当。
把打孔装置的控制杆把手（机器右上边）向下拉90度。
将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚轮。
通过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。
将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
将膜料反折朝向输送皮带。
先将膜料穿过上三角形展开器，然后将膜料穿过下三角形展开器。
上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条（皮带）的进口处。
当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。（否则机器无法工作，即薄膜不能送出。）
将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至后输送台上面，注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。
特点
双变频器控制，袋长即设即切，不设袋长，跟踪既切，无需调节空走，，省时省膜。
人机界面，参数设定方便快捷。
故障自诊断功能，故障显示一目了然。
高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
温度立PID控制，更好适合各种包装材质。
定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，落后。
与采用其它包装方式相比收缩包装成本低经济性好，且因美观而提高产品的货架展示效果及价值感。同时经过收缩包装后的产品能密封、防潮、防污染，并具有一定的缓冲作用，能减少外部冲击对产品带来的损伤，尤其包装器皿时能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低商品被拆、被窃的可能性
