耐磨焊条是石墨型的堆焊焊条，用途有： 主要用于化工设备和机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
铸铁焊接可运用于比如重要设备的铸铁裂纹，比如铸铁的发动机缸体冻裂裂纹修复，还比如说油缸漏油等，还比如说一些安装机座裂纹的断裂修复，比如水泵，泵体。
一般像这种维修都会采用2种焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊条预热550度，然后缓冷。
2、如果是重要的设备检修可以选用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条焊接，这个是冷焊工艺焊接，直接焊接即可。
不锈钢焊条是用焊接不锈钢材料和铬镍合金钢的焊接，生铁焊条是用于焊接铸铁材料的焊接，铸铁焊条基本二种，一种是普通型如铸208焊条，用于焊接后不需要机械加工的铸铁部件，铸308焊条是用于焊后需要机械加工的的铸铁部件，碳钢焊条是用于焊接碳钢的焊条，也是分两种，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性结422焊条，含碳量在百分之二十五以上的中高碳钢用结507碱性焊条。
镍基焊条使用的方法
1、焊接前，有必要进行机械或使用强力不锈钢钢丝刷清理，然后用合适的溶剂脱脂，焊接应在清理后8小时内进行，以降低再次污染的风险。热处理使用无硫燃料或电炉进行。在进行脱脂之前，可能需要对已在使用中且需要进行焊接修补的部件进行打磨或机加工，以去除嵌入焊接修补区域内或附近表面的污染物。请记住，如果在除油操作后或焊接过程中进行机械清理，所使用的气动工具的压缩空气中会含有水分和油，因此清洁后的表面可能会再次受到污染。
2、尽量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是说焊条顶（压）着电弧运条。当焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置时，应选用细焊条进行焊接并采用小电流施焊，以减少热量输入和停留。
3、在焊接过程中一般要摆动焊条，摆动的幅度一般不大于焊条直径的，在摆动到两边限位置时，应稍作停留，以便使粘稠的液态焊缝金属有充分的时间进行填充，防止咬边、未熔合、夹渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧时，要稍微降低电弧的高度并适当提高焊速以减小熔池尺寸，可避免弧坑裂纹产生。在再次引弧时，一般采用反向引弧的方法进行，这样有利于调整接口处焊缝平滑，成形美观。
5、注意：对于沉淀硬化型镍基耐蚀合金是不适合用焊条电弧焊、熔化气体保护电弧焊和埋弧焊。通常采用钨气保焊或等离子焊等方法。
6、一般不焊后热处理，但对于焊后使用中要不发生晶间腐蚀、应力腐蚀的还是需要进行热处理。
镍焊条焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。
焊接铸铁时应注意以下
1、注意热影响，尽量减少热影响，形成马氏体硬层，容易裂纹。
2、如果冷焊工艺注意在焊接过程中做一下敲击释放应力，达到应力小影响。
3、有条件可以热焊接处理，做一下高温回火处理，更加利于焊接。
4、特别重要的铸铁是建议用抗裂性能好的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接。
