PAM投加系统工艺流程：
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
结构特点
1，三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制，操作保养简易，人力成本比较低。
2，机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3，机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4，药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5，本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6，药粉进料器变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加掌控。
7，机台设计待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在比较佳使用状态。
PAM是的聚丙烯酰胺简称，化学好的同学都应该清楚，聚乙烯酰胺又分为阴离子阳离子，其中非离子是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用为广泛，聚丙烯酰胺广泛应用于各个领域，今天中天恒远加药装置事业部主要分享的领域是水处理方面的优势。
PAM应用于水处理方面的原理，我们以PAM制备及投加装置为例，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。
PAM絮凝剂加药装置开机前检查：
(1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
(2)检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。
(3)检查电气设备处于正常工作状体。
PAM絮凝剂加药装置混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点.当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止.
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。
c、流量计，控制进水流量。
d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。
