乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂。 标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基树脂具有以下特点：
在分子链较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
基层准备
1、基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上要求。
2、表面建筑垃圾、浮灰清除干净。
3、阴、阳角应做成R大于等于20MM的圆弧。
4、基层不应有明水，否则应排除，清扫干净。
材料配置可采用机械配置和人工配置
1、配合比(一般情况采用人工 )
CPO-F乙烯基酯防腐防水涂料为双组份涂料，使用时应按厂家提供的配合比准确计算，搅拌均匀。
2、搅拌要求
搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的涂料一小时内用完。
3、清洗：每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。
PEO乙烯基酯防腐防水涂料主要适用于食品工业、生物工程、制药厂、电厂、自来水厂。特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐以及垃圾掩埋场砼结构防腐。
五、施工操作规程
（一）、基层准备
1、基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无峰窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上
要求。
2、表面建筑垃圾、浮灰清除干净。
3、阴、阳角应做成R≥20mm的圆弧。
4、基层不应有明水，否则应排除，清扫干净。
（二）材料配制
当需抢工的大面积防腐施工可采用人工配置和机械喷涂，一般情况采用人工配制（使用电动搅拌器）
1、配合比
PEO乙烯基酯防腐防水涂料为双组份涂料，使用时应按出厂时提供的配合比准确计量，搅拌均匀，现场一袋配一桶。
2、搅拌要求
搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的涂料一小时内用完。
3、清洗
每次配料完毕及时用清水洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。
防腐涂料特点
1，能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2，，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强。有优良的阻燃性，绝缘性。
随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占
80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占 60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占 60%。可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，
该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料
CTPU 中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。
油罐底部边缘板的腐蚀原因
分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图
1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体
