在以前，金属铜都是从铜矿石中提炼，矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。而原料全部使用废铜料，不含硫、砷等排放物，完全符合、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。回收“废铜”也可以变废为宝，节能减排。
原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。
我们所根据再生产品的质量要求，对于废铜的处理可分为火法冶炼和电解冶炼。常用的火法冶炼废铜处理设备是回转炉，炉体由两端为圆锥形的水平圆筒组成。一端安装燃气、燃料油或煤作为燃料燃烧喷嘴，另一端设有充电。放电孔位于侧壁的中心，类似于转换器。根据轴的旋转水平轴，以连续转动之间的完全接触和连续旋转的加热负荷。
如不合规格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳极炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用“走出家门”就已经被回收利用，一般不进入废铜市场。
按废铜中含铜量的不同，又可以把废铜分为：
1．1号废铜。这种废铜低含铜量为99%，小直径或厚度为1.6mm。1号废铜包括电缆线，“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。
2．2号废铜。这种废铜低含铜量为96%，以线、重废铜或结节的形式出现，并且包含其他几种限制。
3．低铜(Light copper)。这种废铜低含铜量为92%，其组成以纯铜为主，纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管，水口)或早已被严重氧化(锅炉，茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。
4．精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金废铜，其低含铜量为61.3%，其他限制较少。
5．含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料，比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。
实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
