管材常规长度6米，有部分常规有 ，其他长度尺寸需要定制(起定时间需要一周以上)一般有250*250(以下)*4-6mm规格方管相对容易定制，其他的定制时间比较长材质一般是Q235比较容易定制，其他材质需要有起定量和较长时间
异形管材、异形尺寸需要定制和开模，开模时间需要12天-15天，生产周期一般需要一周左右，具体的生产时间需要根据数量确定。
泰耀照明法兰:法兰材质一般是Q235，法兰大误差25丝(比如10mm，要达到9.75mm以上)，法兰下料分为剪冲下料、等离子切割下料以及激光切割下料三种
泰耀照明煎冲下料:为常规下料工艺，一般采生煎板机及冲床下料，优点:，运行成本低(加工成木低)缺点:边缘不整齐有毛刺和缺角，不平整腰孔处一般有翘角现象，每块法兰之间误差较大，一致性差，中间焊接孔一般需要人工火焰切割，度差。
等离子切割:一般采用板材离子设备进行切割下料，优点:切割速度相对较快，边缘及腰孔及中心孔都比较光滑，相对。缺点:加工成本相对较高，四周及开孔处都有一定的坡度，板材越厚，坡度相对越明显。每块法兰的起火点(穿孔)都有一个小的豁口，有一定的刮渣，需要后期打磨处理。
泰耀照明激光下料:采用板材上激光设备进行下料，优点:效率较高，所有的切割孔都比较光滑平整垂直，加工成本较低。缺点:前期设备投入较大，板材厚度越高，需要激光功率越大。
泰耀照明喷塑:镀锌后杆件返厂-灯杆较直根据不同规格的丝牙进行攻牙，上螺栓--粗打磨(去锌渣360无死角打
磨，打磨后要求锌层均值厚度达到65um)-焊接拼接处或整杆刮高温腻子自然风干后再用气磨机精磨。
根据特定工艺要求可整杆进行水磨研磨抛光处理，确保杆件表面光滑平整，按所需颜色喷涂塑粉，检
查杆件喷涂表面是否有堆粉、积粉，确认好没问题，将喷好塑粉的灯杆送至烘箱内进行高温烘烤。炉
内温度一般为200-230°进行烘烤45分钟左右后出炉，然后冷却30多分钟左右，将其灯杆卸在格登上
进行全面检查，对有气泡、漏底、钉眼、堆粉、等瑕疵进行气磨修复处理(无特别要求，采用电脑调
漆修补即可，高标准的重新喷塑，采用油漆修补成本低、速度快，但会有色差，修补处耐候性差
再次喷塑修复，成本高，速度慢，无色差、耐候性好。
喷塑厚度均值厚80-120um(附着力较强)，过厚影响附着力,喷塑附着力检测:百格检测(工具:百格刀)
并采用3M胶带，粘粘数次不易脱落
配置
1．灯杆为八棱、十二棱、十八棱锥形杆体，由高强度钢板经剪制、折弯、自动焊接成形，一般高度有25、30、35、40等规格，设计大抗风能力可达60米/秒，每种规格由3至4节插接组成。配法兰钢底盘，直径1米至1.2米，厚30mm至40mm。
2．功能性以框架结构为主，也有以装饰性为主材料以钢通、钢管为主，灯杆、灯盘采用热浸锌处理。
3．电动升降系统由电动马达、卷扬机、三组热浸镀锌控钢丝绳及电缆等组成。灯杆体内安装，升降速度为每分钟3至5米。
4．导向、卸荷系统由导向轮和导向臂组成，确保灯盘在升降过程中不会发生横向移动，灯盘上升到位时，能将灯盘自动脱落并由挂钩锁定。
5．照明电器系统设6—24盏400w—1000w金卤（白光）、投光、泛光灯具，电脑时控器可自动控制开关灯时间及部分照明或全照明。
6．防雷系统：灯顶加装1.5米长避雷针，地下基础装1根1米长接地线并与地下螺栓焊接。
一般可分为升降式和非升降式。升降式主杆高度一般是18米以上，电动升降操作方便，灯盘升至工作位置后，能自动将盘自动脱、挂沟，钢丝绳卸和。
升降式高杆灯设手动和电动两种升降控制方式，使灯盘可以安全可靠地降到离地面2.5米处，方便维护工作。手动遥控装置引出线的长度为10米，操作人员在5米处遥控灯盘的升降，这样可确保操作人员的人身安全。升降式高杆灯还配备一段备用电缆，当灯盘降至低位置时，该电缆一端插入电气控制系统的插座内，另一端插入灯盘上的接线盒内，如此就能对灯盘直接供电，检修灯具。
安装
准备
1.根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。
2.检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。
3.每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。
4.依据图纸上提供的大和小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。
装配
1.每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供大套接长度和小套接长度。
2.为了使安装方便，可能需要润滑配合面。注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。
3.套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。
