减少人工投料过程中粉尘飞扬,落地粉的产生,改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS,由控制室进行启停与监控设备运行状态,设备的自动化运行,为企业减少人工节本增效,避免车间生产的用工荒。
公司目前产品主要有:真空上料机、正压输送机、粉粒料氮气闭路循环输送系统、无尘投料自动开包系统、无尘粉碎系统、无尘筛分密闭计量分装系统、自动配料系统等产品和自动化系统工程,产品可以应用于制药、食品、化工、颜料、电池原料、保健品等行业。
设备的优点:物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,投料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内粉尘外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
密闭投料设备,主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下,采用密闭投料。
优点:反应釜内有温度,有压力,有有机溶剂,还有可能有毒。直接投料危险性高,采用密闭投料方式,可解决如上问题。
功能:氮气保护功能,反应釜内物料不易接触氧气的情况下,可使用氮气保护。实现监控投料功能:投料过程需要根据反应釜内温度,等指标相关联时,根据信号要求,确定是否需要加料。
密闭自动投料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。作用:
1.节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上。
2.原料集中管理,避免浪费及污染现象。
3.保持工厂环境整洁,维系环保体系。
4.有利于保持质量稳定,提高产值,维系质量体系。
5.有利于提高公司形象,赢得客户合作。
用于从带式真空干燥机出料口将物料密闭输送到粉碎机投料口,在不破坏带式真空干燥机的真空度情况下,不影响真空干燥机的连续工作,将物料的密闭输送,输送过程中采用干燥空气作为承载物,不会让物料吸潮从而影响物料的性质。物料全程密闭输送,不会产生粉尘扬尘落地粉,物料的密闭输送改善车间员工工作环境,符合环保要求的物料在密闭管道内输送的规定。
可用于含有有机溶剂的粉体物料的密闭输送,采用氮气进行惰性气体保护,物料管道接地消除静电,降低危险系数。以达到物料密闭安全的密闭输送。
通过密闭管道输送粉粒体物料,输送速度快,降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送,物料暴露在车间空气内,防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境;人工推拉转运物料时物料遗撒,造成落地粉的产生,增加物料利用率,为企业创造效益。控制部分采用PLC控制,运行程序根据车间工艺生产需求进行编写,设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统,由车间控制室对设备的运行状态进行监控,并启停设备的运行。
可用于反应釜密闭投料,投料时反应釜内有机溶剂外溢,车间气味刺鼻的现象;用于粉碎机投料,自动化密闭投料减少车间粉尘扬尘飞扬落地分的产生,改善车间工作环境,大大的提高工作效率;用于振动筛的自动加料投料,降低员工的劳动强度,提高工作效率。