激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光设备保养，每天注意清洗镜片、导轨，清扫工作台杂物；镜片的清洗方法：清洗镜片时用无水乙醇或是含98%酒精作为清洗液，用少量脱脂棉轻沾酒精后在镜片上定向轻擦洗，后用干棉花在镜片上轻擦，使镜片光亮透明；（注意擦洗太用力容易把镜片上镀膜擦掉，至使镜片损坏）
通用激光振镜焊接机输出的是1080nm的红外激光，属于不可见的Ⅳ类激光设备，需要同时配备带有激光防护功能的激光防护眼镜。
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激光切割机参数怎么调节？
遇切割有质量问题时建议行检查，主要检查内容及顺序是：
1、切割高度(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)，如实际切割高度不准，则需要进行标定。
2、焦点检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一定要用手机APP查看焦点是否正确。
3、光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察。
4、割嘴检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的应该检查割嘴是否有损坏。
5、保护镜片检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾。
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