不同的功能类型所对应的工作场景是迥然各异的，机械压滤设备便是通过输料泵的压力作用，用滤布将送进滤室的料液实现固液分离，因此需要注意输料泵的性能以及滤布的过滤效果和使用成本，这些看似不起眼的数据参数往往会直接影响到设备的运行效率，所以说作为设备甄选的参考条件尤为必要，毕竟会直接关系到过滤效果和滤材成本，因此只有慎重对待才不失为明智之举。
对于某一种特定的污泥来说，存在佳带速操控范围在该范围内，脱水机既能必定的处理能力，又能得到的泥饼，固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水，否则带速须操控在 1.0 m/min 以下，处理能力很低，极不经济。不管进泥量多少，带速一般不要 5m/min，因为带速太高时，会大大缩短重力脱水时刻，使在契形区的污泥不能满足揉捏要求，进入低压区或高压区后，污泥将被揉捏溢出滤带，形成跑料。
板框压滤机在液压压紧后，转料泵把物料不断压进滤室离，滤布过滤后形成滤饼，浆体穿过滤布，沿着滤板孔排出。过滤完后通入洗涤水清洗滤饼，后通入压缩空气除水分。完工后断电，松开液压设备卸下滤板并卸料，卸料完后清洗滤布，从头压紧板框开端下轮循环。
