激光打标机在各个行业中的应用也有所不同，我们所知道的CO₂激光打标机所应用于工艺礼品、木材、服装、贺卡、电子元器件、塑胶、模型、医药包装、建筑陶瓷、织物切割、广告行业等。那么，为什么二氧化碳激光打标机可以在木质材料上进行打标呢?
CO₂激光打标机的激光器是红外光频段波长为1064um的气体激光器，采用二氧化碳气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
CO₂激光打标机采用射频激光器和高速振镜;激光标记清晰，速度快、良率高; 图形、文字、序列号均可通过软件进行编辑，变更方便; 激光器3万小时免维护、无耗材、使用成本低廉，省电节能。
九十年代以来,因为我国社会主义市场经济的开展,公司间竞赛剧烈,每个公司有必要依据本身条件正确挑选某些制作技能以进步产品质量和出产功率。因而激光切开技能在我国获得了较快的开展。就现代而言，激光剥线机更适合用于医疗机械，手机，笔记本等精细的微电子职业内部线材加工。
激光剥线机是指使用激光剥切导线外被、金属屏蔽及绝缘资料的机床，是激光在资料加工中的一项新使用。交换传统的剥线钳或刀子等方法，削减对线芯发生的揉捏及切削力而招致的损伤。
机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。
另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。
加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。
热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。
然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。
