振动消除应力简称VSR(Vibratory Stress Relief)，它是利用一受控振动能量对金属工件进行处理，达到消除工件残余应力的目的。国内外大量的应用实例证明，振动时效对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用。然而，对于振动时效稳定尺寸精度的机理，迄今为止尚无系统的、满意的解释。
振动时效技术在效率、节能、环境保护等方面具有明显的优势，但传统的振动时效技术——亚谐振技术——也有几十年来未能解决的技术难题，不能纳入正式的工艺生产过程，始终得不到广泛企业的认可，并得到大规模的应用。 亚共振时效方法 从低速度扫描到电机额定速度，找到谐振杆，在亚谐振区确定主、振动频率和扫频范围。在亚谐振频率下进行几十分钟的振动处理。
亚共振技术存在的问题
(1) 对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求，需要不断的扫频、调整位置。所以由受过培训的人员操作设备，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术;工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振点、支撑点很难调到佳状态，一种工件就需要制订一种工艺;人为地确定需处理共振峰，这对操作者的经验要求也比较高;
(2) 因为是通过扫频的方式寻找共振峰，而电机的转速是有限的，当工件共振频率超出激振器的频率范围时，通过扫描就无法找到工件共振频率，因而无法对工件进行有效的振动处理。国家相关数据统计亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面仅为23%。
(3) 有效振型较少，振动时效的应力消除不稳定，应力的消除不能达到佳的结果;
(4) 噪声过大也是难以推广的主要原因。
在21世纪初一种新的振动时效技术在中国出现了，她摒弃了原有振动时效技术攻关方向，辟蹊径，从另外一个全新的角度，去诠释振动时效的价值。突破了原有的技术瓶颈，迎来了振动时效应用的一个全新时代。因为其找频方式与处理频率，被称为频谱谐波技术。频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式，而是通过对工件进行频谱分析找出工件的几十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理，达到多维消除应力提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波方式不论工件大小、频率刚性高低、材料特性均能找出五种不同振型的谐波峰。不受激振器的转速范围限制，对激振点和拾振点无特殊要求，能够处理亚共振无法处理的高刚性高固有频率工件，能够满足对尺寸精度要求高的工件，振动噪音低，在机械行业的覆盖面已达到近。处理的转速全部在6000RPM以下，也解决了亚共振设备噪音大的问题。
振动频率仪是针对各种机器设备测量工作频率而研制的，即可测量一般机器设备振动频率、也可测量精度要求高的设备。仪器采用集成电路及高灵敏度传感器结合而成，具有可靠性高、耗电低、抗干扰能力强的特点。仪器采用ABS手持式机壳及电池供电方式，LCD模式显示频率值和欠压，操作简便、直观。该仪器的研制成功，将会的方便测试人员在现场进行对机器设备的检测、标定。
振动频率仪
技术指标
1、频率范围： 5.0Hz—1000Hz 频率范围由用户确定
2、测量范围： 0.5—100g (加速度)
3、误差： <0.1+0.1% Hz
4、工作电源： 5号AA1.5x5节电池
5、环境境条件：工作温度0℃--50℃
6、外形尺寸： 180*100*40mm
7、重量： 430g
G-ZN液晶显现振荡时效设备功能简介：
1运用简略，操作仅需4个按键，简单短时间内把握操作要领。
2高清晰度液晶屏幕显现，随时把握时效中应力改变的动态曲线。
3运用功能包括：全主动、半主动、手动一体式操作程序，功能完全。
4主动扫频，主动确认时效处理作用适宜与否，并给出修订方案。
5如设备工作时出现异常形状，设备可主动判断，并给出正确的运用方式。
6选用老练的脉宽调频技术，具有的抗干扰能力。
7时效处理中主动选择时效处理，液晶屏幕显现曲线数据的改变，实时监测。
8时效处理结果曲线部分兼并显现，便利观察各种数据。
9故障剖析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，便利运用。
10高速热敏打印机，可打印曲线数据，便利存档。
11选用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。
12设备体积小，可随时移动到地点运用，运用及其便利。
国内振动时效工艺的研究启源于上世纪50年代，早在机床行业展开研究论证。很多“门外汉”认为振动时效就是振动而已，关键的部件是激振器，其实并不这样的，振动时效具有严格的工艺流程，重要的部分也不是激振器而是控制系统，他决定振动时效的振型、判断处理效果。
振动时效处理过的构件，需通过一定的评价 方法以表征其时效效果，具体指对残余应力的降 低、调控，构件抗变形能力的提高以及尺寸精度的 提高等。现阶段，振动时效技术的理论基础仍有 待进一步研究，其效果难以测定，且没有统一 的标准。目前，已有参数曲线观测法、精度稳定性 检测法和残余应力测量法用于时效效果的评定。
