收购二手自动端子机，线束设备，双头端子机，单头端子机，沾锡端子机，裁线机，插壳端子机回收
在线束加工领域，传统的人工加工方式已逐渐被全自动端子机设备取代，一跃成为广大线束加工企业的核心生产加工线束的自动化设备。
对于所有用户朋友们来说,在使用端子机的过程中，离不开常规的维护保养以及合理与正确使用，掌握一些全自动端子机的使用注意事项和保养技巧，能使设备在制造和使用中减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使用寿命，继而达到提高经济效益的目的。仔细了解这些注意事项能让大家更好的使用端子机。
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一、注意事项
1、接入电源进行可靠接地。否则，万一发生电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在小限度。
2、作业过程中，若全自动端子机出现异常，先关掉电源，并及时请的机修人员进行维修调试。
3、可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
4、作业过程中，全自动端子机电源未断开前，禁止将手或身体任何部位触摸刀片或放入可能移动的工位，以免造成工伤事故。
5、发生了打掉端子或端子卡料的情况时，断开端子机的电源，用镊子等工具作业，请勿直接将手伸入端子机内拿取。
6、对机器进行维护和保养时，如有两人及以上的人员同时进行，需互相确认有安全保障后才可操作。
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步、无论咱们运用的是全自动端子机，还是全自动倒角机或者是防水栓端子机，咱们首要要做的是翻开机器的电源开关，让机器处于通电情况，看电源指示灯亮，假设电源指示灯不亮的话，即是通电不良，也要及时处理。
第二步、当机械全自动端子机通电以后，发动机器，使全自动端子处于工作情况，前5分钟不要进行工作，让它空转5分钟，在此期间咱们留心端子机、全自动端子机等机器的内外部有无显着异响，一旦发现全自动端子机的响声反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情况下，要及时请机修人员断定是不是需求修理。
第三步、前两步都正常的话，这一步即是要选刀装刀：由人员操作，装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是不是配套，比照无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首要封闭端子机电源，按下调摸钮，运用板手摇摆轴从动轮，使全自动端子冲压行程至大，如手摇不动，则思考是不是压力过大或其他疑问，查看调试至 OK。工作前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。
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二、全自动端子机作业顺序
1. 确认线卡指示；端子/ 模具确认2. 找模具3. 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固定在压力机上4. 找端子5. 端子轮固定在压力机上6. 将端子安装到模具7. 电源开关，红色按钮，需要镀锡把锡炉打开8. 显示器操作：按照图纸输入作业要求-线径，长度，脱皮…9. 打端位置 /高度调整：① 打端位置及高度调整；② 高度值调整10. 样品外观检查：① 样品外观检查(长度，线色，线径，端子相异)；② 检查芯线漏出，不良端子等11. 打端高度/拉力检查：① 使用拉力测试机；② 测定方法：参考附加内容12. 外观自主检查：① 按时抽样检查；② 检查沾锡，端子是否良好13. 记录管理：作业完毕填写裁线记录，填写后放在机器侧面位置
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全自动端子机，通常采用伺服驱动机构，PLC数控系统，高度自动化集成，无需人工作业，可有效降低劳动成本，提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体，集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作，只需要通过电脑设定工作模式和参数，给服务器一个工作信号，通过一系列部件传递给驱动电机，全自动端子机就能形成一个循环动作，实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化，相比半自动端子机效率更高，节省人力。
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操作规程：
1、确认机台防呆及治具；
2、整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入插座；
3、打开机台电源开关，轻踩脚踏板确认机台运行正常，关闭电源；
4、将确认好的端子装入卡座中，使端子铆压口刚好对准刀片口的位置，松开送料固定板的螺丝使端子卡紧；
5、整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关；
6、右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇形；
7、将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位挡板；
8、轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认OK后开始铆
