厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！
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车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。
1、加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损，在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身是在负载周期性地变化中进行断续切削；
2、被加工材料为长切屑材料时，在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务，应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制；
3、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样不好的影响。在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率，数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展，如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工，当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，优良的控制系统及的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。
技术创新
1、单立柱技术
虽然车铣复合机床配置了一个双刀架，但是整体的机器布局还是紧凑的，使用了单立柱的样子，这种单立柱是以三十度的角度斜斜的挂在车铣复合的地面导轨以及床身上面的，这样就可以在机器立柱平稳运动的情况下，还能够有效的让该机床的重量得到减轻，降低机器的加工成本以及原材料所需数量。
2、B轴刀架技术
传统的车铣机器一般都是配置的一个单一的刀架，他们会把车削以及旋转一起安装在机床B轴刀架里面相同的位置之上，而且上面还会设置一个可以用来锁紧车削的三齿盘，这样就可以让动力轴的悬变得更长，刚性程度降低，但是有一点不好就是机器不在适合进行粗加工了，只可以进行精加工。
