详细介绍； 环氧玻璃鳞片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,可厚涂施工,对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片,它所含有的特性同时也表现在了涂料中。 玻璃鳞片特性: 1. 强屏蔽性。 2. 强抵耐酸耐碱。 3. 强耐水性。 4. 防腐性能。 5. 厚涂施工性好。 6. 机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途: 本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。 四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间: 温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。 温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。 温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。 环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存: (1)涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净,施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。 (2)涂料配比为:甲组分:乙组分 =1 桶:1 桶(或按厂家要求配比施工)。 (3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 (4)施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。 (5)施工时如涂料过稠,可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。 (6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。 (7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
适应温度 环氧玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤100℃ 液态：≤90℃ 材料用量 渗透型（kg/㎡遍/50-60um）0.3 外观及颜色 粘稠浆料糊壮物，绿色、铁红色或定制色。
高温玻璃鳞片涂料（面涂）简介
产品概述
高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料是以甲基丙烯酸型高温乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀颜填料、玻璃鳞片、助剂及引发剂、促进剂等经研磨分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐 涂料。产品固化成形后，涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列，似鱼鳞状，如层层盔甲重叠排列，对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障，可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径，有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
产品特点
1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。
2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。
3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热 稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。
4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。
5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片底涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。
6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达100-125um，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。
7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。
8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。
施工要点
1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.除锈6小时内，刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。
4.施工顺序：基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道；与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。 适用范围 各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟 囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。
产品包装
高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，促进剂20kg，固化剂20kg。
注意事项
1.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。
3.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。
