采用闭口楼承板与开口钢承板相比，可以取消板底防火涂料，可完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口型楼承板特的悬吊系统还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口型楼承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管理费用。闭口式楼承板耐火极限一般不低于2小时。
产品类型多样、应用领域广泛；目前为止，钢筋桁架模板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、高层钢结构建筑、不规则楼面（圆形、椭圆、其它形状）钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目中得到应用，技术成熟，市场容量。
钢筋桁架楼承板的安全施工措施
1、将草捆举到空中之后，任何男人或女人都不得站立或绕草捆底部走动。
2、施工期间，应清洁及检查周围区域及以下区域，以免发生火灾。并且配备有效的消防设施，并有专人巡逻。
3、铺设钢筋桁架楼承板时，将其与开口和包装一起铺设，并且同时通过电焊进行固定。请勿使用钢筋桁架楼承板临时铺设。如果项目的模板不规则且边缘锋利，请注意安全性。
4、请勿在没有牢固固定或没有根据设计要求得到临时支撑的钢筋桁架楼承板上行走。行走时，请勿踩踏镀锌底模钢板，防止焊点脱落
5、铺设钢筋桁架楼承板后，应及时关闭孔，并设置护栏并清楚标记。
开口楼承板的产品特性
1、重量轻、强度高，承重、抗震性好；
2、可作为结构强度的一部分，降低材料成本；
3、施工简单快捷、拼装方便；
4、替代传统模板、改进传统模板的缺点；
5、便于配筋、配线、配管施工。
在钢梁上放置时，应当放置探头，在操作铺料时一定要系安全带，确保边铺设边固定在周边安全绳上。焊接选用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不适合太集中，选用平板振捣器及时分摊振捣。
钢筋桁架楼承板的安装要求
1、楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
2、根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。
3、支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
4、当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。
5、装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。
普通楼承板和钢筋桁架楼承板区别
一、不同的扣
标准型：底板两侧为扣式；水泥地面施工中不会出现漏浆现象。
组装形式：底板平整无卡扣，有漏浆现象。
二、杆子的形状不同
标准型：三角形，底板焊接位置水平，每个焊点的数量约为100毫米。
形状：三角形，与底板无焊接，仅为支点；在单位面积内，将标准型钢筋用量与装配型钢筋用量进行比较，增加260 mm，以建设工程钢筋用量。
三、不同的生产工艺
标准：数控设备、流水线成型；标准型不需现场人工操作，避免人员操作不当造成施工隐患；钢桁架楼面板生产长度按施工要求一次性成型。
组装形式：桁架与底板现场分离组装，桁架可按施工要求制作，但底板规格统一，可按施工要求现场组装。
四、安装过程和区域不同
标准型：本产品不存在楼层拼接施工隐患，适用于本区域任何复杂结构，不需二次组装即可运至施工现场进行现场安装。
组装：交付施工现场后，需安排人员进行二次组装。
五、不同的时间限制
标准类型：根据施工进度安排货物配送，多层施工可同时进行，不受水泥板凝固时间的限制。
组装形式：底板需重复使用。因此，铺设完后，需要等水泥板完全满足施工要求后再进行拆卸、组装。
