高低温试验后产品应达到的基本要求
经高低温试验后的产品质量，一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。例如，高温环境对电机产品性能的影响，表现在导电材料的电变大，导致电流的变化，对有精度要求的电机，还会影响精度。因此，在高温试验后，应在试验箱内测定
绝缘电阴，其不低干5MO，同时还要测试电机的其他件能。一般情况下，产品经温度试验后，若能满足下列基本要求，便认
为产品符合高低温要求。
(1)产品表面无损伤，变形等缺陷。若是涂镀表面，应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。(2)对于塑料零件，其表面无裂纹、起泡和变形等现象。(3)橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。(4)产品零件焊接部位无流淌现象。
(5)产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求，不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
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低温试验箱故障处理已经是老生常谈的问题了，我们来说一下高低温试验箱修理完成之后我们接下来要做的事情。高低温试验箱修复后我们要对其主要制冷性能和安全性能进行检测。检测环境应在高低温试验箱允许的范围内，温度符合气候条件类型，相对湿度为45~75%，空气速度不大于0.25m/s，高低温试验箱的检测项目有以下几种：
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1.绝缘电阻
用500V兆欧表测量高低温试验箱电气系统的绝缘电阻，应不小于2m，单测量压缩机则不小于5m为合格。
2.启动性能
在电压为380V的条件下，人为开停机3次，运转与停机均为3分钟，不允许发生保护现象。
3.制冷系统内残留空气
将高低温试验箱运转30分钟左右，手摸冷凝器上部较热，下部温热，属于正常状态。若上部很热，下部为常温，则管道中可能有残留空气。
4.制冷剂充注量
高低温试验箱内温度符合要求，蒸发器结霜满而实，冷凝器热度合适，低压吸气管接近常温，压缩机运转电流、温度在额定范围，工作时间系数较小，说明制冷剂充注量正常。
5.制冷系统密封性
用普通的卤素检漏灯、洗涤灵水等方法检漏，无泄漏点。
6.高低温试验箱箱门密封性
高低温试验箱回收主要测试材料对温或极低温的抵抗力，这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形，冷热冲击试验能使各种物品在短的时间内完成测试。
热震中产生的化这变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其它物理性值的改变而引起的，采用TST系统，各类产品才能获得全部信赖。热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化，TST系统的全数位自动控制，将使您操作简易，得心应手。
用途
冷热冲击试验机，用来测试复合材料及材料结构，在瞬间下经温及极低温的连续环境下所能忍受的地步，即以在短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属、塑料、橡胶、电子...等材料，可作为其产品改进的依据或参考。
满足标准
GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89
机械钣金结构
全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间和参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。
冷箱、热箱立控制，箱门互相立，扩大试验箱的使用范围（一箱三用）。
产品保温效果可以得到充分保障。
高低温试验箱回收，试验室设备回收制冷系统
1、制冷系统及压缩机：为了确保试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的 冷凝器之用。
制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能确保在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。
2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做 功，这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
3、制冷剂：采用美国（低压循环）、R23（高压循环）环保制冷剂。
4、冷却方式：风冷。
5、制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。
空气调节系统
1、空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡
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了解隔层架结构：，熟悉试验箱的隔层架结构，包括层板、支撑柱和调节装置等部件。确保了解每个部件的功能和调节方式。
确定样品需求：根据试验样品的特性，确定所需的层板数量和位置。考虑样品的大小、形状和数量，以及它们之间的间隔和排列方式。
移除或添加层板：根据需要，移除或添加层板。这通常涉及拆卸和重新安装层板，确保它们牢固地固定在支撑柱上。
调节层板高度：使用调节装置（如旋钮、手柄或螺栓）调节层板的高度。根据样品的需要，将层板调整到合适的位置，确保样品之间有足够的空间，同时避免层板之间的碰撞或挤压。
检查稳定性：在调节完成后，检查隔层架的稳定性。确保层板平稳、无晃动，支撑柱牢固、无松动。如果有任何不稳定的情况，及时进行调整和加固。
放置样品：在确认隔层架稳定后，将试验样品放置在层板上。注意样品的摆放位置和方式，确保它们能够均匀地接受温度和湿度的变化。
进行测试：在放置好样品后，关闭试验箱门，开始进行温度和湿度的调节。在测试过程中，定期检查隔层架和样品的状态，确保它们处于正常的工作状态。
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除湿方法有两种:机械制冷除湿
和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水蒸气凝结沉淀，从而降低湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，注入干燥空气，同时将湿空气送入可回收干燥，干燥后送入试验箱，反复回收除湿。目前综合试验箱
采用种除湿方法，后一种除湿方法可使露点温度达到0℃。适用于有特殊要求的场合，但比较贵。
加热装置是控制恒温恒湿机高低温试验箱是否是加热的关键环节；它是控制器在获得加热指令时向继电器输出电压，在固态继电器
上加入约3-12伏DC电源；它的交流端相当于连接电线；接触器也同时吸入。加热器两端有电压加热。热量通过循环风机带动带入箱内，使恒温恒湿机加热，温度很快达到您的设定值；控制器通过加入固态继电器进行断电调节；我们在恒温恒湿机上看屏幕上加热输出多少来调节加热量；这是89度以上的温度控制。
冷却是高低温试验机
的重要环节，是判断恒温恒湿机性能的重要参数，包括压缩机、冷凝器
、节流装置和蒸发器。压缩机是制冷系统的心脏。它吸入低温低压气体，成为高温高压气体，通过冷凝成液体释放热量，通过风扇带走热量。因此，恒温恒湿机是由热风引起的，然后通过节流到低压液体。其次，通过蒸发器成为低温低压气体，然后返回压缩机。制冷剂吸收蒸发器中的热量，完成气化过程，吸收热量，达到制冷过程，完成恒温恒湿机。
高低温试验机的相对湿度是湿度
与高湿度的比率，其值显示水蒸气的饱和度有多高，其单位为%。相对湿度为的空气是饱和空气。相对湿度为50%的空气含有一半的水蒸气，达到相同温度的空气饱和点。空气中相对湿度超过的水蒸气通常会凝结。随着温度的升高，空气中可以含有的水越多，也就是说，当水蒸气相同时，相对湿度的升高会降低。因此，在提供相对湿度的同时，还提供过度的温度数据。
加湿系统
和加热系统大致相同；高低温试验机是加热器加热水转化为蒸汽的过程；达到恒温恒湿机加湿的目的。降湿系统也是通过制冷系统完成的，蒸发器放在恒温恒湿试验箱中；相对较冷，恒温恒湿机中的高湿气体会看到冷物体凝结成液体；这样反复箱体的高湿气体会很少，达到降湿的目的。
