机械制造行业：在机械制造行业中，冷镦用不锈钢盘条用于生产各种机械标准件和紧固件，如轴承、齿轮等，这些部件需要承受较大的载荷和磨损，因此对材料的性能要求较高。
化学成分控制
严格控制钢中的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等元素含量。碳含量直接影响钢材的强度和塑性，而硅和锰则影响钢材的冷加工性能。
减少钢中磷（P）和硫（S）的含量，这些杂质会降低钢材的塑性和韧性，增加开裂倾向。
添加适量的铬（Cr）和镍（Ni），可以提高钢材的耐腐蚀性和抗氧化性，同时改善其冷成型性能。
冷加工硬化倾向：
冷加工硬化是指钢在冷加工变形时，硬度升高而塑性降低的现象。对于不锈钢而言，冷加工硬化倾向越小，材料的加工塑性越好，开裂倾向也越小。这意味着在冷镦加工过程中，不锈钢应能够保持较好的塑性，以减少开裂的风险。
化学成分对不锈钢的冷镦性能也有显著影响。例如，碳含量是影响钢材冷塑性变形的主要元素之一。含碳量越高，钢的强度越高，但塑性越低。因此，在生产实践中，对于变形程度较大的冷镦件，其含碳量通常需要控制在较低水平。
力学性能：
冷镦用不锈钢需要具备良好的力学性能，包括较高的屈服强度和断面收缩率。一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。这些指标能够反映钢材在冷镦过程中的变形能力和抗裂性。
表面质量：
冷镦用不锈钢的表面质量也是不可忽视的因素。良好的表面质量有助于减少冷镦过程中的摩擦和磨损，提高模具寿命和产品质量。同时，表面脱碳现象也应尽可能小，以避免对冷镦性能产生不利影响。
