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耐化学性巴斯夫PPAT2340G7

更新时间:2024-12-17 18:34:13 [举报]

聚邻苯二甲酰胺(PPA)是一种的半芳香族聚酰胺材料‌。

‌原料与性质‌:PPA以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料,具有硬度大、强度高、耐化学性好、成本较低等优点。其玻璃化温度约为255℃,既有半结晶态,也有非结晶态。
‌加工工艺‌:PPA树脂通常通过传统注塑法加工,需预干燥至湿度低于0.1%,注塑时熔融温度在615-650℃范围内。
‌应用领域‌:PPA广泛应用于汽车、电子、电气、航空航天等领域。在汽车行业中,用于发动机部件、传感器等;在电子和电气领域,用于插座、连接器、绝缘件等。
‌市场与发展‌:PPA市场呈现稳定增长趋势,主要得益于工程塑料需求的增加。亚太地区是主要消费地区,其中中国是大市场之一。
综上所述,聚邻苯二甲酰胺因其的性能和广泛的应用领域,成为众多行业中的重要材料选择‌。

PPA(聚对苯二甲酸酰胺)在汽车应用中具有重要地位‌。

‌关键部件材料‌:PPA因其高强度、高温耐受性和化学稳定性,成为汽车制造中不可或缺的材料。它广泛应用于汽车的关键部件,如电机定子、油泵壳体等,确保部件在高温和严苛条件下保持的形状和尺寸,从而保障车辆的可靠性和安全性‌。
‌性能优势‌:PPA具有的抗疲劳和抗冲击性能,能够有效抵抗长时间使用带来的损伤和外部冲击力。同时,其成型周期短,提高了汽车制造的生产效率,降低了制造成本‌。
综上所述,PPA在汽车应用中发挥着重要作用,为汽车制造商提供了、可靠且成本效益高的材料选择。随着汽车工业的不断发展,PPA的应用前景将更加广阔‌。

PPA的耐化学性‌

‌基本特性‌:PPA(聚邻苯二甲酰胺)具有良好的耐化学性能,可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀‌。
‌表现‌:在高温高湿状态下,PPA仍能保持其强度和硬度,同时表现出优良的耐化学性。这使得PPA在需要承受化学腐蚀的环境中具有显著优势‌。
‌广泛应用‌:由于PPA的耐化学性,它被广泛用于汽车引擎部件、电子设备以及其他需要耐受化学腐蚀的应用中‌。
‌特殊类型耐化学性‌:某些特殊类型的PPA,如苏威PPA Ammode1塑料,具有更强的耐化学性,能够耐受更大范围的化学品种类‌。
综上所述,PPA的耐化学性使其在各种需要耐受化学腐蚀的应用中具有显著优势,是汽车、电子等领域中不可或缺的材料‌。

PPA(聚邻苯二甲酰胺)与其他材料的主要区别体现在其特性上,具体如下:

‌高强度与高温耐受性‌:PPA的强度比普通尼龙高出30%以上,热变形温度在300°C以上,连续使用温度可达170°C,适用于高温环境。‌
‌耐化学性‌:PPA具有良好的耐化学性能,能耐受酸、碱等化学物质的侵蚀,以及汽油、油脂和冷却剂,优于普通尼龙。‌
‌耐磨性‌:PPA的耐磨性能非常好,长期使用不易磨损,相比其他材料有更长的使用寿命。‌
‌易加工与材料改性‌:PPA易于加工成各种形状和尺寸的零件,且可以通过碳纤维、玻璃纤维增强,获得更好的材料特性。‌
综上所述,PPA以其高强度、高温耐受性、耐化学性、耐磨性以及易加工和改性等特点,区别于并优于其他材料,广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。‌

‌BASF PPA阻燃性概述‌

‌阻燃性能‌:BASF PPA(聚邻苯二甲酰胺)具备出色的阻燃性能,符合EN 50642无卤素标准,能够在高温和潮湿环境下保持电气部件的稳定性和耐腐蚀性。
‌高电气RTI值‌:BASF PPA产品具有较高的电气相对温度指数(RTI),通常超过140°C,部分产品甚至达到160°C或更高,确保在高温条件下仍能保持的电气性能。


BASF PPA(聚邻苯二甲酰胺)的加工方法主要包括以下几种:

‌注射成型‌:将PPA原料在注塑机的加热料筒中受热熔融,然后由螺杆推挤到模具中成型。此方法适用于、的制品生产‌。
‌挤出成型‌:通过加热、加压使PPA原料以流动状态连续通过口模成型。常用于板材、管材等的成型,产量高、用途广‌。
‌其他成型技术‌:除注射和挤出成型外,BASF PPA还可能适用于发泡成型和吹塑成型等加工方法,这些技术可根据具体需求生产不同形状和性能的产品‌。
BASF PPA的加工方法多样,可根据产品需求和生产条件选择合适的加工方式。同时,加工过程中需注意原料的配比、加工温度和压力等参数的控制,以确保产品质量和性能的稳定‌。

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