环氧树脂砂浆的施工工艺：南北温度及环境不同，所以施工方法也有不同。 1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料； 2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘； 3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷； 4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光； 5、养护：完工3～14天后即可投入使用； 6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
环氧砂浆的功能： 通常情况下，环氧砂浆用来修补混凝土构筑物的蜂窝麻面。也可进行水泥路面的修补。 环氧砂浆外观 环氧砂浆的分类： 本公司出产的环氧砂浆分为两种：一种是水性环氧砂浆，另一种是纯环氧树脂砂浆。 环氧砂浆的特点： 1、环氧修补砂浆力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。 2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。 3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料适应性能。 4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
环氧树脂砂浆要加水吗高强无收缩灌浆料制造价格商提醒水性环氧施工前的准备工作。1.高强度无收缩灌浆材料制造商建议在施工前对厂家设备进行全面检查。主要问题是设备各部分的性能是否缺失，各部分的完整性和紧密性。关键是把钢胶水粘在设备上的关环氧树脂键措施。同时，我们还需要注意施工过程中的供电来源，以及供电方能否提供连续不间断的供电服务，以避免因停电而延误施工进度。
一、环氧树脂砂浆的特性说明 1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。 2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。 3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。 4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 二、环氧树脂砂浆的施工用途范围 1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。 2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。 3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。 5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。 三、技术指标简介 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
一：环氧树脂砂浆是能做什么用的？ 答：我们作为环氧树脂砂浆生产厂家，全国可发货，分厂分布广泛。这个用途很广泛，性能指标好，包括抗压强度和粘结强度很好，基于成分组成，可以在施工环境条件很恶劣的情况下施工应用。包括有酸碱腐蚀油脂环境。力学强度要求高的使用区域。施工设计要求使用环氧胶泥的的情况下。随着各种工业民建大坝，等水工用料要求的。这个环氧砂浆我们严格按照标准生产检测出厂。确定为客户提供合格的砂浆。 二：多久可以发货 一般在两天内可以发货。我们是有实力日产量大，机器设备人员充足的老厂家。基本当天可发货。量大也可供应量的需求。如需这个环氧砂浆，欢迎各界朋友订购。 三：施工环境要求 这个材料韧性好，耐磨损，耐气候侵害，耐冻融，化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。耐候性好，耐酸碱盐，强度很高。对环境适应性很好。一方用量在2吨左右。包装是桶加袋的。乳液料。物流发货。关于配比，都是配比好发货。 编号 项目 技术指标 1 抗压强度（MPa） ≥85 2 抗折强度（MPa） ≥15 3 与砼正拉粘结强度（MPa） ≥3.0 4 可操作时间（20℃），min ≤30 5 初凝时间（20℃），h ≤2
环氧树脂砂浆的配合比是多少？ 材料名称：环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂。 化学名称：6101、、二丁酯、。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：：水泥：砂子=100：15 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和拌匀，再加入拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和拌匀，加入拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
